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Stabilisation de la prolifération de germes dans un abattoir de poulets

L’histoire de Pludis remonte à 1954. Le fondateur Jacques Schildermans, à l’époque coursier pour un quotidien belge, commence à fournir des poulets et des lapins abattus, lors de ses tournées. L'entreprise a rapidement quitté son garage d'origine, devenu trop petit au fil du temps, pour s'installer dans un bâtiment industriel à Meeuwen. Actuellement, la troisième génération travaille dans le bâtiment situé à Bree. La production, passant de 50 000 poulets par semaine à 40 000 par jour, est un défi en terme d'hygiène et de sécurité alimentaire. Le nettoyage quotidien sature l’air longtemps en humidité et provoque de la condensation dans la salle de découpe et dans l’atelier de préparation à la cuisson. C'est là qu’intervient Munters.

Pludis travaille exclusivement avec des poulets «Plufine» qualitatifs et souhaite qu’ils soient livrés à leurs clients le plus sain possible.
Certaines installations de réfrigération ont été optimisées, mais cela s’est révélé insuffisant, car le bas point de rosée n'a pas pu être atteint. De ce fait le responsable qualité de Pludis a contacté Munters afin de trouver une solution.
"En tant qu’entreprise agro-alimentaire, nous avons de nombreux contrôles et audits, notamment par l’AFSCA. Pour nos propres besoins et ceux des instituts, nous avons dû réaliser quelques changements.
Munters a suggéré que nous traitions deux locaux, à savoir notre salle de découpe et l’atelier de préparation à la cuisson, grâce à un séchage par sorption. Tous les matins, lorsque l'équipe démarrait la production, elle découvrait un espace encore moite. Après le nettoyage des machines la veille, l’air était toujours saturé d’humidité, engendrant des surfaces mouillées et du brouillard. En installant un déshumidificateur Munters, nos employés peuvent maintenant travailler dans des conditions optimales.
De plus, la condensation présente dans la salle de découpe a également disparu, grâce à un autre déshumidificateur Munters ».

« Depuis l'installation, le nombre de germes (= nombre de bactéries par gramme de poulet) est resté constant du début à la fin du processus de production, malgré les conditions climatiques exceptionnelles de cet été. Sur le plan microbiologique, Munters maintient un environnement de production constant et plus hygiénique, ce qui permet d'obtenir un poulet de haute qualité.
Grâce à l’air sec traitant la zone de production, Pludis contrôle l’hygiène beaucoup mieux qu'avant et cela fait toute la différence. Lorsque les clients et les organismes de contrôle visitent la zone de production, ils peuvent voir la différence de leurs propres yeux!
Ils ne pénètrent plus dans les zones humides où il existait un risque de contamination croisée, mais dans des zones de travail sèches où l'hygiène et la sécurité des employés sont mieux contrôlées. Sans parler du personnel: la satisfaction au travail et la motivation sont toutes deux plus présentes, ce qui est primordial pour cette entreprise familiale.
L’entreprise est pleinement active ; les arrêts de production causés par des défaillances techniques sont quasi inexistants.
Ainsi, les clients peuvent recevoir leurs commandes quotidiennes.

faits en bref

  • Pas de condensation
  • Meilleure hygiene
  • Limitation des bactéries et moisissures
  • Stabilité des germes sur le produit
  • Augmentation de la satisfaction au travail
  • Meilleur sécurité alimentaire
  • Etude de cas

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