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Wagner le fabricant de pizza et IceDry®

La tendance générale dans la distribution de produits congelés est d’augmenter la rotation des stocks, mais sans accroitre les dépenses d’investissements. Pour augmenter la productivité, il faut augmenter le trafic, ce qui signifie que les portes doivent s’ouvrir plus souvent. Les problèmes causés par la glace et le gèle deviennent beaucoup plus récurrent, provocant le ralentissement du trafic ! La présence de glace et de gèle rend les sols glissants, les portes défectueuses et les évaporateurs inefficaces. Il existe aussi beaucoup d’autres problèmes qui peuvent réduire la productivité et engendrer des coûts de maintenances supplémentaires. Dans ces conditions, les élévateurs deviennent un danger pour les opérateurs causant souvent des coûts additionnels dus à des dégâts ou destruction d’équipements. La seule solution efficace est de résoudre le problème à sa source en éliminant l’humidité de l’air qui provoque la formation de glace. C’est ce que fait précisément le système IceDry® de Munters.

La solution développée par Munters est utilisée pour traiter l’air pénétrant dans la chambre froide et éliminer la glace déjà formée. Avec un minimum d’effort, cette solution unique garantit rapidement un environnement de stockage sécurisé et des conditions de travail idéales.

La clé est de contrôler l’humidité présente dans l’atmosphère. Wagner, fabricant de pizzas congelées, utilise le système IceDry® de Munters pour empêcher la formation de glace et de gèle dans leur chambre froide. À l'intérieur de l’IceDry® se trouve la roue Munters de déshumidification par adsorption spécialement développée pour les niveaux d’humidité et de températures faibles.

L’ensemble de la chambre frigorifique est maintenue à une température de -24 ºC. Uniquement les zones de chargements séparées sont à une température de -8 ºC. Lorsque les portes de chargements sont ouvertes, l’air extérieur entre et augmente l’humidité. Si les portes de l’antichambre maintenue à une température de -24 ºC, sont ensuite ouvertes, la différence de température et de pression crée une chaleur additionnelle, l’air humide provenant des zones de chargements pénètre dans l’antichambre. En installant le système IceDry® de Munters le point de rosée est inférieur à la température ambiante, ce qui réduit considérablement la formation de glace et de gèle sur le refroidisseur d’air. Cela a empêché les pièces mécaniques en mouvement de la bande transporteuse verticale de ralentir ou de bloquer.

La formation de glace sur les composants de réfrigération, les évaporateurs et les bacs à condensation a aussi été réduite. Si ce n’était pas le cas, de l’énergie ainsi que du temps seraient gaspillés pour le dégivrage.

Le système capte l’humidité de l’air et le déshumidifie jusqu’à obtenir un point de rosée inférieur à la température des surfaces les plus froides. L’air sec est renvoyé à l’intérieur de l’antichambre afin de combattre la formation de glace et de gèle. Cette solution fait donc économiser de l’énergie et du temps, permettant à Wagner d’augmenter la qualité du produit et de minimiser le risque d’accidents. Wagner utilise aussi le système IceDry® pour ses deux congélateurs à spirale afin d’optimiser la productivité.

Wagner réalise une opération en trois étapes, après la mise en forme et la cuisson, la pizza est ensuite rapidement congelée pour le stockage. Le produit pénètre dans un congélateur à spirale et est rapidement congelé par de l’air froid soufflé par les bandes transporteuses à -40C. Les pizzas congelées sont ensuite enlevées et stockées. Le processus de congélation rapide signifie un débit rapide et opération parfaite, car peu importe les conditions l’IceDry® s’adaptera. L’utilisation de l’IceDry® permet d’espacer les périodes de dégivrage, permettant d’augmenter la production.

faits en bref

  • Augmentation de la capacité de production
  • Empêche la formation de glace sur les bandes transporteuses
  • Moins d’interruptions dues aux dégivrages et nettoyages
  • Améliore le contrôle de la température
  • Réduit les dépenses d’investissement tout en améliorant les capacités des congélateurs
  • ROI en moins d’un an

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