Une erreur occursée lors de l'envoi du message, s'il vous plaît essayer à nouveau plus tard

Poser une question

Comment pouvons-nous vous aider?

Retour à la page d'accueil
En sélectionnant vous approuvez Cookies

Identifiant invalide

Oups! Une erreur est survenue. Essayez plus tard.

Identifiant invalide

Oups! Une erreur est survenue. Essayez plus tard.

AT_Case_Tokai_hero.png

Une qualité imbattable et une productivité en hausse pour Tokai Optecs

Tokai Optecs est le fruit d’une collaboration belgo-japonaise entre Tokai Optecs et Tokai Optical Japan. Ils créent des verres de lunettes de la plus haute qualité. Grâce à sa collaboration avec Tokai Optical Japan, Tokai Optecs bénéficie des dernières technologies innovantes. De plus, leur standard de qualité est très élevé. Ainsi, ils sont détenteurs d’un brevet sur un indice de réfraction de 1,76 qui permet de réaliser des lunettes fines à correction élevée. Afin de produire tous ces produits en temps et en heure pour pouvoir les fournir à leurs distributeurs dans toute l’Europe, ils ont fait appel aux solutions de Munters.

Both the Leuridan brothers work at the company. Kurt is the CEO, and Johan takes care of all the technical matters.

“We already had a clean room with an air treatment system installed in the roof. However this needed to be changed. The air treatment system has to run 24 hours a day to ensure production conditions were good enough, however this was still not possible”, explained Johan Leuridan. “We simply could not meet demand, especially in the summer, as we were having to throw away too many products.
Keeping the temperature and humidity consistent and at the optimum level is very important, as well as keeping the room dust-free. We could not achieve that with our current air treatment system. Which was why we asked Munters to get involved”.

Qualité
« Nous avons remplacé le groupe de ventilation par l’installation de Munters, qui est capable de sécher, refroidir et filtrer. Aujourd’hui, nous pouvons être certains qu’aucune goutte de condensation ne peut apparaître sur les verres et qu’aucune formation laiteuse ne se crée dans la laque. C’est grâce à cela que nous pouvons garantir une qualité constante pour nos verres. »

Hausse de productivité
« Tout se déroule comme prévu, quelle que soit la saison. Cela implique une diminution des déchets et donc une amélioration du rendement. La pression est aujourd’hui importante, car les consommateurs viennent commander une paire de lunettes le samedi et veulent recevoir leur paire personnalisée la semaine suivante.
Nous disposons maintenant d’une plus grande marge de manœuvre et tous les produits parviennent aux distributeurs dans les temps, sans exception. »

Un investissement plus que rentable
« Nous sommes très heureux d’avoir franchi ce cap. En plus d’apporter une diminution des déchets, la laque se conserve plus longtemps et nous avons pu installer une minuterie sur l’installation de manière à ce que celle-ci ne tourne que durant les heures de production.
L’efficience de l’installation Munters a fait chuter les coûts énergétiques associés tout en améliorant productivité et qualité du produit. Dans ces conditions, le temps de retour sur investissement est estimé à 3 ans ! Nous pouvons aujourd’hui laquer nos verres avec un résultat attendu et nous pouvons encore davantage innover.

faits en bref

  • Aucune condensation
  • Conservation des matières premières plus longue
  • Production plus rapide
  • Salle propre sans poussière
  • Degré d’humidité stable
  • Température constante
  • Diminution des coûts énergétiques
  • AT_Case_Tokai_fr.pdf