Stabilisation de la prolifération de germes dans un abattoir de poulets

Séchage par adsorption : essentiel pour un processus de nettoyage optimal

Le nettoyage quotidien à l'eau dans les zones réfrigérées signifie que l'air reste saturé longtemps après le nettoyage, ce qui entraîne la formation de gouttelettes de condensation dans la salle de découpe et dans l'atelier de préparation des aliments. Cela crée un certain nombre de problèmes potentiels dans la transformation des aliments et peut avoir un impact significatif sur le produit final.

Pludis travaille exclusivement avec des poulets de qualité «Plufine». Les poulets doivent être aussi secs que possible et livrés à leurs clients avec un minimum de bactéries. Pludis a optimisé certains de ses systèmes de refroidissement, mais ceux-ci se sont avérés inadéquats, car le point de rosée bas crucial, qui est nécessaire pour permettre une évaporation rapide et adéquate de l'humidité dans leur production, ne pouvait être atteint. Le responsable de la qualité de Pludis a alors contacté Munters pour une solution complète.

"En tant qu’entreprise agro-alimentaire, nous avons de nombreux contrôles et audits, notamment par l’AFSCA. Pour nos propres besoins et ceux des instituts, nous avons dû réaliser quelques changements. Munters a suggéré que nous traitions deux locaux, à savoir notre salle de découpe et l’atelier de préparation à la cuisson, grâce à un séchage par sorption.

Tous les matins, lorsque l'équipe démarrait la production, elle découvrait un espace encore moite. Après le nettoyage des machines la veille, l’air était toujours saturé d’humidité, engendrant des surfaces mouillées et du brouillard. En installant un déshumidificateur Munters, nos employés peuvent maintenant travailler dans des conditions optimales.
De plus, la condensation présente dans la salle de découpe a également disparu, grâce à un autre déshumidificateur Munters."

Un environnement de production constant et plus hygiénique

Depuis l'installation, le nombre de germes (nombre de bactéries par gramme de poulet) est resté constant du début à la fin du processus de production. Même dans des conditions estivales chaudes et humides, Pludis a pu contrôler les conditions et garantir un nombre minimal de germes constant.

"Sur le plan microbiologique, avec Munters, nous pouvons assurer un environnement de production plus stable et plus hygiénique", ajoute l'employé, "ce qui permet d'obtenir un poulet de haute qualité avec une absorption d'eau minimale".

En raison du climat sec de la zone de production, Pludis contrôle l'hygiène beaucoup mieux qu'avant et cela fait vraiment une différence positive.

"Lorsque les clients et les organismes de contrôle visitent la zone de production, ils peuvent voir la différence de leurs propres yeux", explique le collaborateur de Pludis. "Ils ne viennent pas dans les zones humides où il y a un risque de contamination croisée et de blessure, ils viennent dans les zones de travail sèches où l'hygiène est bien réglementée. Sans parler du personnel : la satisfaction professionnelle et la motivation se sont nettement améliorées, ce qui est l'essence même de cette entreprise familiale.

La satisfaction des employés maintient le cœur de l'entreprise actif et efficace, et il y a moins d'arrêts de production dus à des défaillances techniques. Les clients comptent naturellement sur leurs commandes quotidiennes, c'est donc formidable que nous n'ayons plus à nous en préoccuper."