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Importantes économies d’énergie en réduisant le temps de séchage de 30%

Carletti est un producteur danois de chocolat et de sucreries créé en 1918 comme simple grossiste.

Aujourd’hui, Carletti produit et vend une gamme importante de chocolats et de sucreries à travers des distributeurs à destination des consommateurs (Danemark et l’Europe du nord).

En tant qu’entreprise moderne soucieuse de sa compétitivité, les économies d’énergie sont stratégiques. Carletti a récemment travaillé sur quatre projets majeurs d’économie d’énergie avec Ole Jacobsen (Danish Energy Consultancy). Deux de ces projets concernaient l’installation d’un système de déshumidification dans le processus d’enrobage et convertir le bruleur à mazout en brûleur GPL sur leur chaudière à vapeur.

La société est habituée à utiliser un ancien système de ventilation pour fournir de l’air chaud dans les processus de coloration, polissage ,glaçage et séchage de produits. Le producteur en investissant dans quatre déshumidificateurs Munters a réduit de 50 % sa consommation d’énergie. Le procédé est légèrement plus cher, mais en contrepartie les capacités de production ont augmentées dû à la réduction du temps de séchage de 19 à 12 heures pour un bac de 4500 Kg de pastilles de chocolat.

Utilisation de vapeur pour la régénération du rotor

Les déshumidificateurs Munters ont des effets bénéfiques qui peuvent être obtenus en optant pour des solutions plus économes.

Ces deux projets (convertir le bruleur à mazout en bruleur à gaz GPL et l’installation de déshumidificateurs) sont étroitement liés, une partie de la vapeur venant du bruleur à Gaz est utilisée pour chauffer l’air qui va éliminer l’humidité absorbée par la roue de dessiccation (rotor) située au cœur du déshumidificateur.

Le gaz est moins cher que le pétrole, réduit les émissions de CO2 et permet le contrôle en continu de l’approvisionnement d’énergie - contrairement à la chaudière à pétrole qui ne possède qu’un simple réglage de puissance.

faits en bref

  • Temps de séchage réduit de 30%
  • Augmentation des capacités de production
  • Économie d’énergie importante par article produit
  • Amélioration significative de la qualité du produit

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