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Des économies d'énergie grâce aux systèmes internes Munters de récupération d'énergie de la roue

Utilisez-vous encore dans vos installations un des nombreux anciens déshumidificateurs Munters dont le fonctionnement ne pose aucun problème ?Tout comme Munters et la plupart des entreprises soucieuses de l'environnement, vous tentez aussi de réduire votre consommation d'énergie et votre empreinte carbone ?

Si tel est le cas, Munters vous propose des solutions de mise à niveau afin d'optimiser le rendement énergétique de vos unités plus anciennes. Avec ces solutions, l'efficacité énergique de leur utilisation est garantie pour des années.

Jusqu'à 25 % de consommation d'énergie de la régénération en moins

La majorité de l'énergie requise pour le processus de dessiccation est utilisée pour chauffer l'air de régénération. Récupérer l'énergie dans le cycle de régénération permet donc de faire d'importantes économies d'énergie.

Les systèmes internes de récupération d'énergie pour le processus de régénération de la roue peuvent être installés a posteriori pour rénover une vaste gamme de déshumidificateurs plus puissants (par exemple, les séries MX, MA, MCD, ICA, MTS et MDU). Ils permettent d'économiser jusqu'à 25 % d'énergie, généralement avec un RSI d'environ 2 ans, voire moins.

Nos équipes techniques spécialisées peuvent facilement installer les secteurs de purge sur site, ce qui n'exige aucune reconstruction externe. La plupart des travaux sont effectués à l'intérieur du déshumidificateur.

PowerPurge™

Energy Efficient Upgrade. Specifical available for HCD-9000 retrofit and HCE retrofit


How it works:

  • The desiccant wheel rotates slowly between process and reactivation airstreams.
  • The Majority of energy required for the desiccant process is used to heat the reactivation airstream.
  • The heat from the reactivation sector then passes into the process airstream, increasing cooling loads.
  • The unique patented PowerPurge saves 20-30% of total system energy in two ways: 
    • It recovers waste heat from the hottest section of the desiccant wheel and uses it to help with reactivation.
    • It reduces the discharge temperature of the process air, resulting in lower energy costs for post cooling.

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