Un producteur de café économise de l’énergie et réduit ses coûts grâce à l’échangeur de chaleur

L’oxydant standard de 2 000 pieds cubes par minute (SCFM) a été dimensionné pour trois torréfacteurs, deux à 800 SCFM et un à 400 SCFM. Alors que l’oxydant approchait de la fin de sa durée de vie, le client a commencé à rechercher une solution économe en énergie et réduisant les coûts, offrant une capacité accrue pour une future ligne de torréfaction supplémentaire. Afin de réaliser des économies d’énergie, de réduire les coûts et d’augmenter la capacité, InProHeat Industries, un équipementier local d’oxydation, a été employé pour remplacer l’oxydateur thermique existant par un oxydateur récupérateur (OI) comprenant un échangeur de chaleur à plaques Munters Thermo-Z intégré. Le nouvel osmose inverse a été conçu avec une capacité excédentaire pour gérer l’installation d’un futur quatrième torréfacteur pour une capacité totale de 3 600 SCFM. L’échangeur de chaleur Munters a été conçu pour intégrer des portes d’accès et de larges canaux d’air afin de faciliter le nettoyage du flux d’effluents odorants. Cette personnalisation était importante pour le client en raison des préoccupations liées à l’accumulation de goudron et de paille (peau séchée des grains de café), deux sous-produits du processus de torréfaction.

Comparaison des oxydants

Par rapport à l’oxydateur thermique d’origine, l’ajout de l’échangeur de chaleur Munters Thermo-Z dans l’osmose inverse de remplacement a permis au client de réduire les coûts d’élimination des odeurs de 55 %, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie de 1,5 MMBh. Les torréfacteurs sont en ligne 12 heures par jour et le client est en mesure de réaliser des économies de plus de 30 000 $ par année en gaz naturel. Le client prévoit que l’ajout de l’échangeur de chaleur permettra de payer l’équipement de l’échangeur de chaleur et les coûts d’installation en un peu plus de trois ans. Le client envisage actuellement d’équiper des échangeurs de chaleur à plaques Munters Thermo-Z dans d’autres installations avec des oxydateurs thermiques existants. Un TO peut chauffer le flux d’effluents de torréfaction du café de 205 ° F à une température d’oxydation de 1300 ° F. Les 1300 ° F sont alors directement épuisés à l’extérieur et constituent un gaspillage de beaucoup d’énergie précieuse. L’OI utilise un échappement de 1300 °F pour préchauffer l’effluent de rôtissoire de 205 °F à 558 °F, puis envoyer l’effluent à l’oxydant. La température de l’air évacué est effectivement réduite de 1300 ° F à 700 ° F.