Nestec, Inc. utilise un système de récupération de chaleur secondaire pour réduire la consommation d’énergie d’une entreprise de transformation de pommes de terre

Avant le processus de friture, les pommes de terre doivent passer par un certain nombre d’étapes pour produire la qualité et les saveurs souhaitées dans les produits finaux. La section de séchage des pommes de terre du processus, qui est l’étape précédant la friture, nécessite de l’air propre et chauffé indirectement pour éliminer environ 15 % de l’humidité de la pomme de terre après qu’elle a été blanchie. L’énergie résiduelle des RTO pourrait fournir une source de chaleur appropriée au sécheur lorsqu’elle est couplée à une unité de récupération d’énergie (échangeur de chaleur). Nestec, Inc. a approché Munters pour concevoir des systèmes de récupération de chaleur secondaire afin de préchauffer l’air pur requis pour les sécheurs en utilisant les gaz résiduaires des RTO.

Récupération de chaleur

Le coût et la disponibilité de l’énergie sont une préoccupation majeure lors de la transformation des frites de pommes de terre. La demande d’énergie d’un séchoir peut être réduite d’environ 30 % avec un système de récupération de chaleur correctement installé. La récupération de chaleur air-air est une étape majeure dans l’obtention du produit final souhaité, et l’air utilisé dans le sécheur est une combinaison d’air recyclé et d’air frais de l’atmosphère. L’air apporté de l’atmosphère passe à travers un échangeur de chaleur air-air où l’air évacué RTO préchauffe l’air frais entrant. La récupération de chaleur air-air est une conception unique où les deux flux d’air ne se voient jamais ou ne se mélangent pas, éliminant ainsi la possibilité de contamination croisée entre les deux flux d’air. L’un des principaux avantages de l’intégration d’un système de récupération de chaleur dans le processus est que l’unité de récupération de chaleur et les ventilateurs sont situés à l’extérieur du bâtiment. Cela permet au sèche-linge de ne plus dépendre de l’air d’appoint provenant de l’intérieur du bâtiment. De plus, le niveau sonore est considérablement réduit lorsque l’on place l’échappement et les ventilateurs d’appoint à l’extérieur. Le système de récupération de chaleur air-air a un retour sur investissement de 100 % en moins d’un an et garantit que l’air d’appoint est filtré, ce qui réduit considérablement la demande d’énergie pour le sécheur. Munters a fourni quatre échangeurs récupérateurs de chaleur entièrement isolés. Les avantages de la récupération de l’énergie ont été la réduction de la consommation de carburant en utilisant les 92 000 SCFM de gaz résiduaires à 230 °F pour préchauffer 68 000 SCFM d’air ambiant propre et filtré, jusqu’à 190 °F (sur une journée moyenne de 60 °F), ce qui a permis de récupérer plus de 9 500 000 BTU/h. « Le système de récupération de chaleur fonctionne sans interruption depuis de nombreuses années et nous a permis de récupérer avec succès d’importantes quantités d’énergie et d’éliminer les coûts énergétiques inutiles », a commenté Jim Nester, président de Nestec Inc.