Contrôle de l’humidité pour répondre aux exigences HACCP et éviter la croissance bactérienne dans la fabrication des aliments

Lutter contre l’humidité

De grandes quantités d’eau sont utilisées pour assainir l’environnement, et bien qu’une grande partie de l’eau soit évacuée, une quantité considérable s’évapore et se transforme en vapeur d’eau. Un procédé doit être capable de produire des produits constamment sûrs avec la qualité souhaitée et une évaluation complète des risques doit tenir compte du contrôle de l’humidité dans le cadre de l’HACCP pour éviter l’écoulement de condensation sur les produits animaux. De nombreuses pièces sont ventilées et l’air entre et sort par des ouvertures et des portes murales et bordées de chaînes. L’air humide s’infiltre et rend les occupants inconfortables, et il peut causer une condensation et du givre considérables lorsque l’air chaud et humide se mélange à l’air froid et entre en contact avec des surfaces froides. Des ventilateurs sont parfois ajoutés pour tenter d’éliminer la condensation. Cependant, ceux-ci peuvent souvent déplacer les sources d’émission de bioaérosols plus loin dans la zone de traitement. La condensation de l’air humide sur les surfaces contaminées peut augmenter le risque de contamination des produits et diminuer la salubrité des aliments. Un faible taux d’humidité combat la condensation et peut aider à prévenir la contamination des aliments, garantissant ainsi la qualité du produit et le maintien de la santé et du bien-être des travailleurs. Souvent, beaucoup de temps est consacré au contrôle du problème, avec du personnel dédié au nettoyage et à l’essuyage de la condensation. Le système de contrôle de la condensation Munters (MCCS) offre une solution rentable à ce problème de condensation, et l’utilisation de cette solution présente une série d’avantages. Les systèmes Munters éliminent constamment l’humidité car le processus d’absorption n’est pas limité au point de congélation de l’eau. Cela permet aux équipements de refroidissement existants de dégivrer moins fréquemment et, dans de nombreux cas, les dégivrages sont réduits jusqu’à 75 %.

Une gamme d’avantages

Parfois, des équipes entières se transforment en équipe de nettoyage afin de sécher les surfaces toujours humides. Le système de contrôle de la condensation Munters réduit également cette période d’essuyage, réduisant ainsi la main-d’œuvre nécessaire à l’assainissement, de sorte que les opérations reprennent plus rapidement la chaîne, ce qui augmente le temps de production disponible. Vous raccourcirez les périodes d’essuyage et commencerez les quarts de travail plus rapidement. De plus, une humidité plus faible réduit le nombre de microbes, car la réduction de la condensation réduit le milieu pour les possibilités de reproduction pour la formation microbienne. Dans un environnement sec, les moisissures et les bactéries sont inhibées. Le MCCS cible les charges d’humidité latente et permet à l’usine de découpler les charges latentes et sensibles dans l’installation. Les charges sensibles sont traitées par le système de refroidissement de l’usine, tandis que le système de contrôle de la condensation Munters s’attaque à la charge latente. Le système de refroidissement ne s’allume pas pour répondre à l’augmentation de la charge latente, puis réchauffe à la température souhaitée, favorisant ainsi un contrôle plus strict de la température Enfin, les niveaux d’humidité sont souvent supérieurs à 70-90 % d’humidité relative, mais avec le système de contrôle de la condensation Munters, ils tombent à des niveaux plus confortables et les odeurs sont réduites. Le MCCS absorbe l’humidité à l’aide d’une roue déshydratante, qui attire et retient facilement la vapeur d’eau. Cette humidité est recueillie, emportée et évacuée vers l’extérieur. L’équipement Munters est installé dans des milliers d’installations alimentaires dans le monde entier et constitue une méthode fiable de contrôle de la qualité de l’humidité pour HACCP. Le système de contrôle de la condensation Munters empêche les gouttes de condensation et de brouillard, réduisant ainsi la main-d’œuvre et améliorant la qualité du produit.