Contrôle de la condensation par déshumidification chez Claxton Poultry

Condensation = Risque La condensation apparaît souvent sur les plafonds, les tuyauteries d’eau froide, les tunnels de refroidissement. Généralement du brouillard est créé par les opérations de lavage des locaux de production augmentant encore l'humidité relative. Le phénomène de condensation est simplement lié à une humidité relative trop importante, cette humidité au contact d’une paroi froide se condense et provoque des gouttelettes source du problème mais provoque aussi la corrosion des équipements, des défauts d’isolement électrique, des défauts électroniques et l’apparition de moisissures... La solution consiste à maintenir l’humidité relative en dessous du point de rosée. Munters France SAS maîtrise cette application depuis de très nombreuses années et nos clients travaillent tous dans un environnement sain pour une production optimale.

Défis sanitaires

Les transformateurs de volaille utilisent de grandes quantités d’eau pour maintenir un environnement de travail salubre. Cette eau s’évapore et se condense sur les plafonds, les murs et les équipements à l’intérieur des zones de traitement. La présence de condensation dans l’installation de Claxton Poultry a donné lieu à une lettre d’avertissement de l’USDA à l’automne 2003. Selon les directives, la condensation ne doit pas se former dans les zones de produits ou non de produits, où le potentiel d’égouttement peut contaminer les produits. Pendant de nombreuses années, le problème a été résolu en utilisant une combinaison de bâches en plastique suspendues au plafond et de personnel dédié à l’essuyage de la condensation au fur et à mesure qu’elle se formait. Cette solution s’est avérée longue et coûteuse qui ne contrôlait pas la condensation pour répondre à la conformité de l’USDA. Claxton a contacté Munters pour une solution fiable et rentable.

Résoudre le problème de condensation

Une réponse rapide a été nécessaire pour éviter tout arrêt de production dû à la condensation. Munters a fourni un système de déshumidification par adsorption temporaire pour résoudre les problèmes liés à la condensation de Claxton. Ces systèmes sont généralement fournis dans les 24 à 48 heures pour aider les clients ayant des besoins immédiats de déshumidification. Le système se composait de déshumidificateurs à adsorption, de modules de refroidissement et de refroidisseurs. La condensation a commencé à disparaître dans les heures qui ont suivi l’installation de l’équipement. « L’équipement Munters a permis à Claxton Poultry de fonctionner sans NR liés à la condensation », a déclaré John Seibel, directeur du complexe de Claxton. « La lettre d’avertissement de l’USDA a été levée après 90 jours de fonctionnement sans recevoir de NR (Non-Compliance Record). » Claxton a constaté d’autres avantages de l’utilisation de la déshumidification. Un nombre important de travailleurs se sont consacrés à l’essuyage de la condensation et à l’installation de bâches en plastique, et maintenant ces travailleurs sont en mesure d’effectuer d’autres fonctions au sein de l’installation, réduisant ainsi les coûts globaux de main-d’œuvre. La condensation contrôlée améliore la propreté et l’efficacité L’assainissement a été amélioré à l’intérieur de l’usine car, grâce à la déshumidification en fonctionnement, Claxton a été en mesure d’effectuer l’assainissement jusqu’au début de l’équipe. Cela a permis des départs par quarts de travail « à l’heure », ce qui a amélioré la gestion de la production. Les cycles de dégivrage sur les équipements de refroidissement existants ont été réduits de quatre fois par jour à une fois par jour, car la déshumidification par adsorption fournit de l’air à des températures de point de rosée plus basses. Claxton Poultry a installé de l’équipement Munters permanent dans d’autres zones de transformation pour éviter la condensation et évalue d’autres zones de l’usine.