L’air sec permet à la pêcherie AquaPri de répondre aux exigences d’hygiène de l’industrie

La lutte contre la condensation

Pour un bon Sujiko, les clients japonais d’Aquapri ont leurs propres spécialistes qui travaillent dans l’usine danoise de novembre à janvier, qui est la saison de l’abattage. Les œufs sont transformés, salés, calibrés et emballés spécialement pour le marché japonais. AquaPri possède 16 élevages de truites à l’intérieur des terres et 6 élevages de truites en mer. La plupart des grosses truites de 3 kg à 5 kg sont élevées en mer au large des côtes du Danemark. En avril de chaque année, les truites sont transportées de la ferme à truites de l’intérieur à la ferme marine. En novembre ou décembre, après 7 à 8 mois en mer, les truites ont triplé de poids et sont prêtes pour l’abattage. Ils sont ensuite transportés avec soin jusqu’à l’installation de récolte dans de grands bateaux viviers. La production est également en cours en février et mars pour d’autres produits, mais le reste de l’année, les installations sont fermées.

Essayer de lutter contre la condensation

Une énorme quantité d’eau est utilisée pendant le traitement, et la création de condensation dans les installations d’abattage était un défi sans fin. Le nettoyage manuel du plafond était effectué en permanence, ce qui n’était toujours pas suffisant pour répondre aux réglementations HACCP strictes en matière de contrôle de la condensation. AquaPri a contacté Münters et une solution pour éliminer le problème de condensation a été présentée. Contrôle de la condensation Munters Le déshumidificateur à adsorption Munters MX2 80 a été installé avec des conduits pour la distribution de l’air sec juste sous le plafond. Le déshumidificateur fonctionne avec un débit d’air nominal de 7 500 m3 par heure et un capteur d’humidité placé sous le plafond contrôle l’unité pour maintenir l’humidité relative en dessous de 60 %. Pendant la courte saison d’abattage, l’usine fonctionne en 2 équipes et le nettoyage des installations commence après la fin des équipes. Avant l’installation du système de déshumidification Munters, le séchage après le nettoyage était incomplet et, par conséquent, la formation de condensation sur les plafonds est devenue un problème immédiatement après le redémarrage de la production à 6h30. Aujourd’hui, le déshumidificateur est en service à partir du moment où le nettoyage est terminé, et après seulement 1 à 1 heure et demie de fonctionnement, les installations sont sèches. Bien que le traitement des œufs de truite implique l’utilisation de grandes quantités d’eau, le déshumidificateur MX2 80 empêche la condensation critique au niveau des plafonds tout au long des deux équipes. Le directeur de l’usine, M. Jens Paag, apprécie l’amélioration de l’hygiène au sein de l’usine de production, tout comme le client japonais qui importe plus de 50 % des 400 tonnes annuelles d’œufs de truite produites à AquaPri. Les réglementations HACCP sont respectées et, comme avantage supplémentaire appréciable, les employés constatent une amélioration significative des conditions climatiques intérieures. Comme l’air n’est plus très humide et brumeux, ils se sentent beaucoup plus sains et beaucoup plus confortables.