La déshumidification en salle blanche garantit des résultats d’essai fiables pour SMB, Danemark

Afin de maintenir un très faible niveau d’humidité dans la salle blanche, un déshumidificateur à adsorption est nécessaire. Une qualité de l’air de 5000m3/h doit être maintenue avec la condition requise de ne pas dépasser 20 % HR à 21°C, ce qui correspond à une teneur en eau de seulement 3 grammes par kilogramme d’air. La solution de Munters est un système de déshumidification MX5000 avec pré et post-refroidissement. Pendant la période estivale, une teneur en eau de 3g/kg est nécessaire. Avant d’être soufflé dans la salle blanche, l’air est refroidi à 20°C. En hiver, l’air de processus est mélangé à l’air extrait à +8 °C, après quoi l’air est à nouveau conduit à travers le déshumidificateur et vers un post-chauffage, qui chauffe l’air à 20 °C avant d’être ensuite dirigé dans la salle blanche. Afin de répondre aux exigences en matière de niveaux de particules, l’air du processus passe à travers un filtre F9 dans le déshumidificateur. Avant d’être soufflé dans la salle blanche, une filtration supplémentaire est effectuée à travers un filtre HEPA14. L’installation est contrôlée par le système de contrôle Munters DryTonic qui, en plus de contrôler le déshumidificateur, régule également le refroidissement, le chauffage et le taux d’humidité. Aujourd’hui, la déshumidification garantit que le climat de la salle blanche est toujours uniforme avec une faible humidité constante. Indépendamment des variations extérieures de l’humidité de l’air et des températures, la production en salle blanche est stable toute l’année, ce qui garantit une qualité de produit élevée. Les produits pharmaceutiques sont souvent sensibles à l’humidité : les poudres, les comprimés, les gélules et les bâtonnets de laboratoire perdent souvent de leur qualité et de leur durée de conservation lorsqu’ils entrent en contact avec l’humidité de l’air. Ils se collent les uns aux autres, moisissent ou se brisent. Les machines et les tuyaux se bouchent, et la production, le transport et le stockage sont entravés. Il s’agit d’une situation coûteuse et chronophage qui peut être évitée. La clé est la régulation continue de l’humidité de l’air tout au long des processus de production, des matières premières au produit final, en maintenant des conditions optimales tout au long de l’année. Les systèmes d’économie d’énergie Munters créent les bonnes conditions atmosphériques afin que la R&D soit en mesure de prédire les performances de production précises à grande échelle. Les systèmes Munters peuvent également économiser sur les coûts initiaux, car notre système de récupération d’énergie intégré peut réduire la taille du rotor déshydratant, sans diminuer la capacité de déshumidification. Notre technologie brevetée PowerPurge et EnergyPurge réduisent considérablement l’énergie nécessaire à la réactivation du rotor. Comme la température de refoulement de l’air de processus est réduite, cela se traduit par une réduction des coûts énergétiques pour le post-refroidissement. Munters est le leader mondial des systèmes de déshumidification par adsorption, fournissant des climats à faible point de rosée économes en énergie. Avec des bureaux dans plus de 30 pays, pourquoi ne pas consulter www.munters.com/pharma pour plus d’informations et de détails sur les sites Web en langues locales.

SMB fabrique le « Quick-Vet » – un système qui peut établir la capacité du sang à coaguler (caillot) chez les animaux, ce qui est une information importante pour un vétérinaire, nécessaire avant d’effectuer une intervention chirurgicale. Dans une salle blanche de 200 m2, SMB fabrique des bandelettes moulées par injection qui contiennent les microstructures et les réactifs capables d’établir la capacité de coagulation. Les réactifs sont extrêmement sensibles à l’humidité de l’air et pendant le processus de fabrication, dans lequel les bandes sont soudées et emballées, les conditions climatiques doivent être sous contrôle total. Si l’humidité n’est pas maintenue à un niveau suffisamment bas, les réactifs commenceront à absorber l’humidité de l’air, ce qui modifiera la capacité de la substance à réagir avec le sang de la manière requise. Les résultats des tests sur les bandes finies ne seraient donc pas fiables. Cependant, si les bandes sont fabriquées dans les conditions requises, une durée de vie de deux ans est garantie.