Améliorer la production de biogaz avec des équipements de transfert de masse chez un fabricant européen

Les éléments clés du processus devaient être sélectionnés. Et Munters avait l’équipement, l’expérience et la compréhension de l’industrie pour faire le travail. « Nos composants internes d’emballage et de colonne aléatoires de 3e génération ont été conçus avec succès par notre équipe et leurs performances ont été confirmées sur le terrain », a déclaré Pablo Ruiz, Munters Field Sales & Key Account Manager EMEA Process Industry. arrière-plan Le client européen dispose d’une technologie propriétaire éprouvée pour la conversion du biogaz en biométhane. Produit à l’origine à partir d’OFMSW (fraction organique de déchets solides municipaux), le biogaz est ensuite transformé en biométhane renouvelable et neutre en CO2, une source d’énergie qui contribue à réduire la dépendance aux combustibles fossiles. Le biométhane a de nombreuses utilisations durables, du carburant des véhicules et de la cogénération à l’utilisation dans le réseau de gaz naturel après le conditionnement final. Le bilan carbone est négatif puisque le CO2 récupéré peut être réutilisé comme matière première dans de nombreux domaines, et même a une qualité alimentaire. Vue d’ensemble du processus Le biogaz est généralement comprimé pour l’élimination sélective du CO2, puis récupéré à partir du haut de la colonne d’absorption sous forme de biométhane. Une solution enrichie en CO2 quitte ensuite le bas de la tour d’absorption et est acheminée vers une colonne de régénération où le CO2 absorbé est libéré et récupéré du haut de la colonne de régénération à haute pureté. Le fabricant de biogaz en biométhane a contacté Munters pour la deuxième fois et a demandé de l’aide pour les composants clés de son processus. Leur objectif était d’atteindre des niveaux de capacité maximum en utilisant le moins d’espace possible. Ce projet s’inscrit dans le cadre des objectifs climatiques européens et de l’utilisation des énergies renouvelables.

La solution Munters

Grâce à une connaissance approfondie des applications et un historique éprouvé en tant que fournisseurs internationaux d’équipements de transfert de masse, Munters a pu aider notre client européen à améliorer leur procédé de biogaz vers biométhane, tout en réduisant leur empreinte carbone. Parmi les initiatives mises en place : Les éléments internes de l’absorbeur et du strippeur ont été sélectionnés après des discussions approfondies avec les ingénieurs de Munters. Le remplissage de colonne de 3e génération avec Medal-Pak de Munters a été choisi, offrant une haute résistance mécanique et une grande surface interfaciale efficace. D’autres éléments internes sélectionnés incluent les distributeurs Riser Deck de Munters, qui favorisent le flux croisé liquide et améliorent la qualité de la distribution. Des plaques de support, modèle SPM522, pour une injection efficace de gaz ont également été fournies. « Des calculs hydrauliques précis et un support technique détaillé durant la phase d’ingénierie des projets ont conduit à la sélection appropriée des éléments internes de colonne », explique Pablo Ruiz, Responsable des ventes terrain et grands comptes chez Munters pour l’industrie des procédés en EMEA. Medal-Pak™ Medal-Pak (anciennement vendu sous le nom IMTP) offre le meilleur des deux mondes en termes de performance (faible perte de charge et haute efficacité). Il peut être utilisé efficacement dans des tours haute pression et sous vide. Parmi ses autres avantages figurent une grande surface interfaciale efficace, une haute résistance mécanique et un coût réduit. Sa construction monolithique résout le problème d’ouverture aux extrémités que l’on peut observer avec les remplissages en anneaux. Medal-Pak est disponible en plusieurs tailles offrant diverses combinaisons d’efficacité et de perte de charge. Il peut être fabriqué dans divers métaux, notamment acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, aluminium, titane, zirconium, etc. Distributeur/de redistributeur Riser Deck (modèles DRD503/RRD504) Le distributeur Riser Deck est un distributeur de type platine avec des orifices situés à la base/plateau du distributeur. Les montées de gaz situées entre les orifices favorisent le flux croisé du liquide, améliorant ainsi la qualité de la distribution. Ce type de distributeur est généralement fourni en construction multi-pièces et toutes les jonctions sont étanchéisées avec des joints. La fixation se fait par serrage sur une ledge/anneau de support soudé à la paroi de la colonne. Ce distributeur peut être équipé de barres anti-migration dans les montées pour éliminer le besoin d’un limiteur de lit. Les montées de redistribution sont bouchées pour empêcher le contournement du liquide qui pourrait couler à travers les montées à partir du lit packé au-dessus. Critères de sélection Diamètre de colonne supérieur à 600 mm Rapport de turndown maximal 2:1 Débits liquides supérieurs à 5 m³/m²/h Faible encrassement Plaque de support (modèle SPM522) Le modèle SPM522 est une plaque de support à injection de gaz conçue pour des colonnes généralement inférieures à 900 mm de diamètre. Ce type de plaque de support est conçu en construction multi-pièces ou monobloc selon qu’elle sera installée via une trappe de la colonne ou par la bride du corps de colonne. La taille des fentes est basée sur la taille du remplissage à supporter. Ces plaques reposent librement sur une ledge/anneau de support ou peuvent être boulonnées/serrées directement sur un anneau de support de plateau. Limiteur de lit pour remplissage aléatoire (modèle blr531) Ce limiteur de lit est généralement recommandé pour les remplissages aléatoires métalliques et plastiques. Il est conçu pour résister à une poussée vers le haut. La taille de l’ouverture peut être ajustée pour s’adapter à différentes tailles de remplissage et les poutres peuvent être dimensionnées pour supporter une charge humaine prescrite. Le limiteur normal est serré sur une ledge/anneau de support. Lorsque le limiteur de lit peut être situé sous un distributeur haute performance, sa construction peut être rendue extensible, avec des vis de réglage fournies pour le serrer contre la paroi de la colonne. Cela élimine le besoin d’une ledge/anneau de support et maintient une bonne distribution près de la paroi de la colonne.