Récupération d’acide phénylacétique pour une société pharmaceutique de premier plan

Arrière-plan

Le client est dans l’industrie pharmaceutique depuis trois décennies et est un important producteur de produits chimiques et de médicaments. Vue d’ensemble du processus Dans l’un de leurs procédés exclusifs de fabrication d’antibiotiques, l’effluent aqueux de l’usine contenait des quantités importantes d’acide phénylacétique, ce qui a entraîné une perte de matière première et des problèmes dans l’usine de traitement des effluents (ETP). Il s’agissait d’une préoccupation majeure car elle violait les réglementations environnementales. Exigences du client - Fournir une solution de processus complète pour éliminer la perte d’acide phénylacétique - Optimiser la capacité existante et s’adapter aux futurs plans d’amélioration de la capacité - Économisez les coûts du projet proposé en utilisant la colonne de rechange existante Analyse des problèmes Le client avait utilisé des décanteurs mélangeurs pour extraire l’acide phénylacétique dans le toluène, ce qui ne donnait pas les résultats escomptés. Solutions apportées L’installation d’une colonne de distillation ou d’extraction a été identifiée comme une solution possible pour éliminer l’acide phénylacétique du flux d’effluents. Après avoir recueilli des données provenant d’expériences à l’échelle du laboratoire sur les coefficients de distribution de l’acide phénylacétique dans l’eau et le toluène, une étude détaillée de l’ensemble du système a été réalisée. La conclusion suivante a été conclue et recommandée : - Application de l’extraction liquide-liquide - Sélection d’un Medal-Pak #25 efficace et de dernière génération comme média de contact - Sélection et conception des composants internes d’extraction liquide-liquide - Sélection de la hauteur de chargement en fonction de la HETP requise Les composants internes de la tour ont été conçus et fabriqués avec un emballage aléatoire. L’emballage aléatoire et les internes de la tour ont été installés et mis en service. Résultats obtenus La concentration initiale d’acide phénylacétique dans le flux d’effluents a été réduite à 100 parties par million (ppm) et la capacité de l’usine a été augmentée de 50 %.