Conception de refroidisseurs DCC et à vaporisation pour l’industrie sidérurgique

Vue d’ensemble du processus

Le refroidisseur à vaporisation est utilisé pour refroidir l’eau avec de l’azote résiduaire provenant d’une unité de séparation de l’air. Cette eau glacée du refroidisseur à vaporisation est transmise pour être utilisée dans le refroidisseur d’air à contact direct. Dans les tours à garnissage, la chaleur est transférée par contact intime entre les fluides. L’absence d’encrassement et d’entartrage dans les colonnes garnies se traduit par un taux de transfert de chaleur plus élevé et, par conséquent, des coefficients de transfert de chaleur plus élevés. Cela conduit à des rapprochements de température plus proches entre les deux fluides, ce qui réduit considérablement les coûts initiaux de l’équipement. Des chutes de charge plus faibles peuvent également être obtenues à l’aide de colonnes garnies. Exigences du client Le client avait besoin d’une conception et d’une optimisation du refroidisseur à vaporisation pour obtenir une approche à température proche à l’extrémité froide. D’autres exigences comprenaient : -Température de sortie de l’eau glacée -Débit de sortie d’eau glacée -Conditions de sortie de l’azote des déchets -Chute de pression minimale Munters a également été chargé de fournir des garanties de conception et de performance du processus. Solutions apportées Des calculs de transfert de chaleur ont été effectués pour simuler et atteindre les conditions de débit de sortie. La cote hydraulique de la tour a été faite pour obtenir une perte de charge minimale requise. Munters a choisi l’emballage aléatoire haute performance Omni-Pak. La hauteur du lit répondait aux besoins du client. Des conceptions mécaniques pour les internes de la colonne de grande capacité ont été générées. L’équipement a également été fabriqué et fourni avec la conception du processus et la garantie de performance. Résultats obtenus Une température de sortie d’eau glacée aussi basse que 12,65 °C (54,77 °F) et un débit de 20,5 m3/h (723,85 pi3/h) ont été atteints, avec des performances satisfaisantes de la colonne.