La mise à niveau augmente la capacité et réduit le risque d’érosion de l’absorbeur de phosgène

Coentreprise pétrochimique

La société est une coentreprise avec Swedish Co. Elle fabrique des produits pétrochimiques depuis 1989. Ses principaux produits sont l’aniline, le nitrobenzène et le di-isocyanate de toluène. Vue d’ensemble du processus Le di-isocyanate de toluène est obtenu à partir d’une réaction de méta-toluène diamine et de phosgène dans un solvant orthodichlorobenzène (ODCB). Les gaz n’ayant pas réagi contenant du phosgène sont ensuite envoyés à l’absorbeur pour être absorbés dans l’ODCB afin d’être réutilisés dans le processus et d’empêcher l’émission de phosgène hautement toxique dans l’atmosphère. Exigences du client Comme la colonne ne fonctionnait pas au maximum de sa capacité avec des chutes de pression et des températures de fond très élevées, la colonne a été ouverte et inspectée, et les plateaux se sont avérés très corrodés. Le client a demandé à Munters de travailler en urgence et de fournir une solution permanente qui a permis d’augmenter la capacité de gérer une charge maximale. Analyse des problèmes Les spécialistes de Munters ont réalisé une étude et une analyse. Lors de l’évaluation hydraulique des plateaux de soupapes existants, il a été noté que l’inondation et la chute de pression étaient assez élevées, ce qui a aggravé le problème. Comme la chute de pression était élevée, le client devait maintenir une pression très élevée au bas de la colonne. La chute de pression importante a provoqué des températures plus élevées de la colonne et de la corrosion. La décision a été prise de remplacer les plateaux par des plateaux de vannes de grande capacité. En étudiant l’hydraulique des plateaux existants, les spécialistes de Munters ont découvert qu’ils fonctionnaient à 130 % d’inondation par jet, une chute de pression très élevée. Cela a provoqué une température très élevée au fond, ce qui a entraîné de la corrosion. Les spécialistes de Munters ont décidé de remplacer ces plateaux par des plateaux à vannes de grande capacité. Solutions apportées Après avoir étudié et analysé les problèmes, M. Munters a recommandé le remplacement des plateaux de vannes par des plateaux de vannes de grande capacité. La vanne de grande capacité offre une surface ouverte maximale et réduit ainsi la perte de charge. En outre, ces plateaux pourraient gérer efficacement les services d’encrassement. En conséquence, trente plateaux de vannes de grande capacité ont été conçus pour s’adapter aux fixations de plateaux existants, et ils ont été fabriqués et installés en 48 heures. Cela s’est traduit par :

• Montage sur des accessoires existants, éliminant ainsi le travail à chaud
• Perte de charge plus faible
• Baisse de la température de la colonne
• Réduction de la pression requise au bas de la colonne
• Réduction de la corrosion
• Capacité accrue

Résultats obtenus Après l’installation des plateaux de vannes de grande capacité, la température correcte a été maintenue et la capacité a augmenté de 40 %. L’usine fonctionne parfaitement. Le client était satisfait de la performance globale et a prévu d’autres modifications dans d’autres colonnes en utilisant le service et l’équipement de Munters.