Un important fabricant de produits pétrochimiques en Inde a réduit le glissement de son LAB à moins de 5 % et a amélioré son indice de couleur acide, qui mesure la qualité du LAB, aux niveaux souhaités en utilisant l’équipement et le service de transfert de masse de Munters.
Faits rapides
- Client : Industrie pétrochimique
- Lieu : Inde occidentale
- Nom de la tour : Unité de récupération de paraffine
- Diamètre de la tour : 1200 mm à 4500 mm
- Équipement de transfert de masse : Emballage aléatoire (Medal-Pak) et internes de la tour
Vue d’ensemble du processus
Le LAB (alkylbenzène linéaire) est le produit de réaction de la n-paraffine et du benzène. L’usine LAB se compose d’une unité PACOL (réacteur) et d’une unité de récupération (colonne de paraffine, colonne de re-run et colonne de récupération). La sortie du réacteur se compose de paraffine n’ayant pas réagi, de LAB et d’HAB (alkylbenzène lourd), qui forme l’alimentation de la colonne de paraffine. La colonne de paraffine sépare la paraffine n’ayant pas réagi du produit et du sous-produit : LAB et HAB. La colonne de réexécution dans la boucle sépare ensuite LAB et HAB. Plus loin dans la colonne de récupération, LAB, qui a glissé avec les bas de la colonne de reprise, est séparé. Les LAB extraits de la colonne de re-exécution et de récupération doivent être d’une grande pureté et avoir l’indice de couleur acide (ACI) souhaité. Exigences du client - Maximiser la récupération du LAB, limitant ainsi le glissement à < 5 % - Améliorer l’indice de couleur acide à une plage de 20-25 L’indice de couleur acide est la mesure de la pureté du LAB. Le LAB est mélangé avec de l’acide sulfurique à 98 % (H2SO4) et l’indice de couleur du sulfonate LAB est mesuré. Le sulfonate de bonne qualité (couleur semblable à l’eau) doit avoir un indice de couleur de 20-25. Analyse du problème Munters a étudié le système existant ; le glissement de LAB dans la colonne de récupération s’est avéré être supérieur à 15 % et l’indice de couleur acide était de 30-35, atteignant parfois même 60. Il a été conclu que : - Les anneaux de pallier existants avaient des limites de performance - Il a été constaté que le distributeur et le redistributeur existants n’offraient pas une bonne qualité de distribution. Solution apportée : L’usine LAB a été conçue hydrauliquement à l’aide de Medal-Pak et de distributeurs haute performance. Le glissement du LAB s’est avéré être de 5 à 7 %. Recommandations au client : - Remplacement de l’anneau Pall existant par des garnitures de tour Medal-Pak haute performance - Remplacement par des distributeurs et redistributeurs performants pour améliorer la qualité de la distribution Les composants internes et les garnitures de la tour ont été fabriqués, fournis et installés en conséquence. Résultats obtenus La capacité de l’usine a été augmentée de 20 %. Le glissement du LAB a été réduit à moins de 5 % et l’ACI s’est également amélioré jusqu’au niveau souhaité.
Faits rapides
- Client : Industrie pétrochimique
- Lieu : Inde occidentale
- Nom de la tour : Unité de récupération de paraffine
- Diamètre de la tour : 1200 mm à 4500 mm
- Équipement de transfert de masse : Emballage aléatoire (Medal-Pak) et internes de la tour

