Une imprimerie du Wisconsin économise de l’énergie grâce à des solutions climatiques intelligentes
Un imprimeur du Wisconsin qui utilise de l’équipement d’impression flexographique rencontrait des problèmes d’équilibre de l’air dans son imprimerie. Les courants d’air et les factures d’énergie élevées étaient des problèmes qui devaient être résolus. Plutôt que de simplement résoudre le déficit d’air avec une unité de maquillage au gaz traditionnelle, la solution convenue a été de capturer une grande partie de l’énergie dans le flux d’air d’échappement de l’imprimante avec des échangeurs de chaleur air-air Munters.
Faits rapides
- Économies d’énergie significatives
- Amélioration des performances de production
- Réduction des coûts de maintenance
- Impact environnemental minimisé
Le problème
L’industrie de l’impression utilise de nombreuses technologies différentes pour produire une grande variété de documents imprimés, tels que des magazines et des étiquettes de produits. De la lithographie à la flexographie en passant par la sérigraphie, des procédés d’impression variés partagent des défis communs en matière de production et d’environnement. L’un des défis courants est la consommation d’énergie, le maintien d’une bonne qualité de l’air intérieur et le contrôle de la température et de l’humidité tout au long de l’année. Les presses rotatives nécessitaient environ 23 000 pieds cubes par minute (cfm) d’air pour sécher l’encre sur les documents imprimés à l’usine du Wisconsin. L’air de l’usine a été aspiré dans la presse et chauffé par des radiateurs électriques à environ 160 ° F, puis finalement évacué à l’extérieur. Cette énergie gaspillée aurait facilement pu être capturée pour aider à augmenter la production et les bénéfices.
La solution
Les technologies de récupération d’énergie telles que les échangeurs de chaleur air-air ont été utilisées dans l’industrie de l’impression pour améliorer les performances de production en récupérant l’énergie autrement gaspillée. L’utilisation du système de récupération d’énergie Munters à l’usine du Wisconsin présentait de nombreux avantages. Plus important encore, le problème de pression négative de l’usine a été éliminé. Les appareils de chauffage au gaz, nécessaires au maintien de la température de l’usine, ont été arrêtés, ce qui a permis de réduire la consommation de gaz et les coûts d’entretien. Une grande partie des économies d’énergie est due au fait que les radiateurs électriques de la presse n’ont pas à fonctionner aussi souvent. Lors d’une journée d’hiver typique, le système de récupération de chaleur élève l’air extérieur de 32 ° F à 98 ° F, et cet air traité est fourni directement aux presses. Une grande partie du chauffage de l’air extérieur avait été réalisée avec de l’électricité coûteuse. Plus de 80 000 $ d’économies d’énergie annuelles sont rentables. Les avantages environnementaux et la préservation des ressources sont également des avantages majeurs.
Faits rapides
- Économies d’énergie significatives
- Amélioration des performances de production
- Réduction des coûts de maintenance
- Impact environnemental minimisé
