Tyson contrôle la condensation grâce à la déshumidification par adsorption

Le problème

Deux cent mille oiseaux sont traités chaque jour à l’usine de Tyson à Nashville, dans l’Arkansas. Le personnel de production de l’usine passait beaucoup de temps à éliminer la condensation qui se formait sur les tuyaux aériens et les plafonds dans la zone d’éviscération près du refroidisseur d’oiseaux. Toute la condensation devait être éliminée après l’assainissement et avant le traitement. « Tous les jours, nous suspendions du plastique au-dessus de notre refroidisseur. La différence de température de l’air faisait transpirer le plafond », explique Mike Hanson, directeur du complexe chez Tyson Foods. « Nous avons employé deux personnes par équipe pour éponger la condensation autour de la zone du refroidisseur. » Des ventilateurs ont été ajoutés pour augmenter le flux d’air dans la zone d’éviscération afin d’essayer d’éliminer la condensation. Cela apporte souvent de l’air humide, ajoutant de l’humidité et créant des déséquilibres de circulation d’air qui peuvent augmenter la formation de condensation. La condensation peut également être trouvée dans d’autres zones de l’usine en raison de la modification des modèles de circulation d’air. On a demandé à Munters de concevoir et de fabriquer un système de contrôle de la condensation qui éliminerait la condensation aérienne dans cette zone.

La solution

Des persiennes et des ventilateurs ont été ajoutés à plusieurs endroits, ce qui a modifié les modèles de circulation de l’air dans toute la zone de traitement. Un test de flux d’air et un équilibrage ont été effectués pour déterminer les modèles de flux d’air existants et les mesures à prendre pour obtenir un débit d’air approprié. L’air doit circuler de la transformation à l’éviscération et être évacué de la zone d’échaudage. Après avoir analysé le rapport d’essai et d’équilibre, un système de 22 000 CFM avec refroidissement à l’ammoniac et déshumidification par adsorption a été sélectionné. Le système a été équipé de PowerPurge, système de récupération d’énergie breveté par Munters. Une économie d’énergie de 35 % a été enregistrée avec PowerPurge, par rapport à un système de dessiccation conventionnel. La condensation a commencé à disparaître dans les heures qui ont suivi le démarrage du système Munters. « Depuis l’installation de l’équipement de déshumidification, nous n’avons pas eu à suspendre le plastique ou à avoir les deux personnes habituelles par quart de travail pour contrôler la condensation. Nous n’avons pas besoin de sécher les plafonds le matin après l’assainissement », explique Hanson. « Jusqu’à présent, nous sommes très satisfaits des résultats et nous utiliserons cette technologie à l’avenir pour aider à éliminer la condensation. » Hanson se penche maintenant sur d’autres zones de l’usine de Nashville où l’air sec peut aider à résoudre les problèmes liés à l’humidité.