Production de porcs sans condensation chez Tican Fresh Meat

Opérant depuis trois sites au Danemark, Tican gère la chaîne de valeur complète du porc, englobant l’abattage, la coupe et le désossage – fournissant du porc frais et surgelé de haute qualité à la fois au secteur de la distribution et aux clients industriels. Tican est largement reconnu pour son engagement rigoureux envers la sécurité alimentaire et la traçabilité totale, exportant environ 85 à 90 % de sa production totale. Une part importante de cette production est dédiée à des clients internationaux soucieux de la qualité, avec des marchés principaux incluant la Grande-Bretagne, l’Allemagne et des régions asiatiques haut de gamme comme le Japon.

Éliminer la condensation et réduire les temps d’arrêt

En tant que producteur alimentaire responsable, Tican privilégie la sécurité alimentaire tout au long du cycle de production. Pour répondre à la fois aux normes internes et aux exigences des clients, l’entreprise utilise les systèmes HACCP pour optimiser la sécurité, du contrôle de la qualité des matières premières jusqu’aux processus finaux de fabrication. Cela garantit une stricte conformité aux normes d’hygiène et de sécurité de fabrication les plus strictes. Un défi important dans l’environnement de production est le risque de condensation et de gouttelettes d’humidité sur les plafonds des usines, ce qui peut entraîner la croissance de moisissures et de microbiens. Bien que quotidiens, l’étendue est importante le nettoyage est obligatoire, le séchage qui suit est traditionnellement chronophage. Il est donc crucial de minimiser les temps d’arrêt de production pour le nettoyage et le séchage tout en veillant à ce qu’aucune humidité résiduelle ne subsiste. « Le défi que nous avons rencontré concernant l’humidité était de garantir que les salles de production soient complètement sèches après le nettoyage avant le début du prochain service. En passant à des opérations sur deux équipes, il est devenu nécessaire d’accélérer considérablement notre processus de séchage pour respecter notre planning, » demande Hauerslev Andersen, responsable de l’approvisionnement et de l’environnement chez Tican.

Déshumidification intégrée

L’objectif principal de Tican est la qualité constante de ses produits, le maintien de normes élevées de bien-être animal et la prévention de la contamination. Cependant, pour étendre la capacité et introduire le nouveau planning à deux équipes, l’entreprise a identifié le temps nécessaire pour le nettoyage et le séchage entre les équipes comme un goulot d’étranglement opérationnel critique. Avec Vestvent ApS, l’entrepreneur en ventilation responsable de l’assemblage et de l’intégration finale, Munters a recommandé deux systèmes spécialisés de déshumidification. Le premier, Munters DSS Pro, est une solution modulaire et intégrée de traitement de l’air utilisée pour accélérer les temps de séchage après les lavages. Le second, Munters MX2 80 PLUS, fonctionne 24h/24 pour maintenir un environnement optimisé, stable et à faible humidité. Cela évite la condensation sur les plafonds et garantit que l’humidité ne goutte pas sur les produits. De plus, Tican utilise des unités plus petites à divers endroits où certaines machines nécessitent de l’air sec. Selon Andersen, ces unités sont essentielles pour les équipements situés dans des environnements à forte humidité qui seraient autrement exigeants pour les composants mécaniques et électroniques sensibles. « La solution permettait un séchage rapide des zones de production, ce qui était impossible à réaliser avec nos équipements précédents. Lorsque nous sommes passés à des opérations en deux équipes, notre fenêtre de séchage a été réduite de cinq à seulement trois. La solution Munters nous a permis d’atteindre cet objectif », explique Aske Hauerslev Andersen, qui apprécie également le respect du calendrier. « La collaboration a très bien fonctionné. Le calendrier était serré, avec un délai strict, mais l’équipement a été livré à temps et avec la qualité souhaitée. Nous avions le matériel opérationnel avant le début de la production, ce qui nous a permis de le tester d’abord sur site ». David Hansen, chef de projet chez Vestvent, partageait une vision tout aussi positive concernant l’exécution du projet. « Notre collaboration avec Munters sur ce projet a été fantastique. Ils ont été responsables et serviables tout au long du processus, maintenant un dialogue étroit avec nous et le client pour s’assurer que nous parvenions à la bonne solution. J’apprécie particulièrement notre partenariat car il s’est construit sur l’honnêteté du début à la fin. Nous avons eu des discussions constructives tout au long – et en tant que sous-traitant, c’est exactement ce dont vous avez besoin : un partenaire qui livre de manière constante à chaque étape. »