AT_Case_DSCF3351r1.JPG

Pinguin combats condensation

Jään muodostuminen pakastettuihin ja jäähdytettyihin elintarvikkeisiin oli tuttua, mutta ei toivottua Unileverin Birds Eye pakasteherneiden tuotantolaitoksella – mutta ei enää.

Pakastetut herneet kulkevat kylmävarastosta jäähdytetyn tilan läpi, jossa ne lajitellaan ja jäähdytetään toivottuun lämpötilaan punnitus- ja pakkausalueelle. Koska herneet kulkevat nopeasti eri lämpötilaolosuhteiden läpi, ne kokevat ilman kastepistevaikutuksen ja niihin muodostuu kondenssia joka jäätyy nopeasti ja muodostaa jääkiteitä. Jäätä muodostuu myös kosteuden haihtumisen vuoksi, herneen ollessa kosketuksissa lämpimiin pintoihin. Kosteina päivinä jäähileen muodostuminen voi olla hyvin voimakasta.

Jään muodostumisesta on aiheutunut paljon ongelmia. Jäätä muodostuu täyttöputken sisään estäen herneiden kulkeutumisen pusseihin. Syynä on ilmaa kylmempi putki, jolloin kosteus kondensoituu putken sisäpinnoille ja muodostaa jäätä.

Ongelma pahenee entisestään, koska herneiden jääpartikkelit kiinnittyivät putkessa muodostuneeseen jäähän vähän samaan tapaan kuin lumipalloilmiössä. Putken halkaisija pienenee entisestään ja aiheuttaa tuotantomäärän vähenemisen.

Jäänmuodostus aiheutti laitteiden säätöongelmia täyttökoneessa, jolloin tuotantotavoitteita ei saavutettu. Täyttökoneen huurteen ja jään poistaminen asetettiinkin, IceDry® ilmankäsittelyjärjestelmän, päätavoitteeksi.

Nämä ongelmat hidastivat tuotantoa. Tuotannossa jouduttiin pitämään suunnittelemattomia seisokkeja jään poistoa varten putkesta ja tuotantokoneista. Myös mekaaniset korjaukset, jotka aiheutuivat suurista jääkimpaleista, pysäyttivät tuotannon.

Ratkaisu
Munters on asentanut useita IceDry® järjestelmiä jäähdyttimiin ja kylmävarastoihin Unilever Groupissa sekä suunnitteli ja mitoitti ilmankuivaajaratkaisun estämään jään muodostumisen.

Ratkaisuna oli tuottaa hyvin kuivaa ilmaa, jonka kastepiste oli alhaisempi kuin tuotteen. Täyttökone ympäröitiin kuivalla ilmalla, tuomalla sitä sisään täyttökoneen yläpuolelta. Näin estettiin jään muodostumisen mahdollisuus ilmasta ja tuotteesta siirtyvästä kosteudesta. Kuivissa olosuhteissa säätö voidaan tehdä tarkemmin ja vähentää hävikkiä.

Ennen Munters-sovelluksen asentamista jään poisto saattoi kestää 15 minuuttia ja joskus jopa 1,5 tuntia.

Muntersin tehokkaan sovelluksen ansiosta ovat seisokit vähentyneet lähes olemattomiin. Nyt tuotantotiloissa ei jäätä näy enää missään.

Munters IceDry® on ollut menestys kaksipäisessä punnituskoneessa, jossa se estää katkokset jäähdyttimessä ja varmistaa tarkan punnituksen. Jäähdyttimen ilmankuivauksen avulla tuotanto on lisääntynyt. Ilmankuivaus kylmävarastoissa on parantanut työturvallisuutta ja myös varastoitujen tuotteiden laatua.

Munters IceDry® toimii yhtä hyvin niin kesällä kuin talvellakin ja auttaa korkeamman tuotantoasteen saavuttamisessa vähentäen ja lyhentäen seisokkeja.

Jään muodostuminen kuljetinhihnoille ja jäähdytyspattereille aiheutuu ilmavuodoista jäähdyttimiin sekä myös kosteudesta joka haihtuu tuotteista. Käytännössä ilmankuivaus eliminoi tuotantokatkoksia aiheuttavan huurteen muodostumisen, vähentää sulatuskatkoksia ja pilaantumista sekä nopeuttaa tuotannon käynnistämistä sulatuksen jälkeen.

Munter IceDry® poistaa ilmasta kosteuden josta voisi muodostua jäätä ja näkyvyyttä häiritsevää sumua kylmävarastoissa, oviaukoissa ja oviverhoissa. Turvallisuusnäkökohtien lisäksi jää estää vapaan liikkumisen kylmävarastossa ja ilmalukko-ovissa estäen niiden sulkeutumisen kunnolla ja nostaen ne pois paikoiltaan.

Jää vaikuttaa myös jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja lisää sulatusseisokkeja ja vaikeuttaa lämpötilansäätöä. Munters poistaa kosteuden ilmasta niin, että se ei voi kondensoitua ja muodostaa jäätä jäähdytyspattereille, lattioille, seinille eikä ilmasulkuihin.

Haarukkatrukit kulkevat normaalivauhdilla ja ovet toimivat vapaasti. IceDry® nopeuttaa lastausta ja purkausta, koska ei ole liukastumisvaaraa, ei jäätä oviverhoilla eikä sumua ovien ympärillä jolloin myös näkyvyys on parantunut.

Problem with condensation

Today, the group has more than 3,000 product lines, fresh vegetables frozen with culinary preparation.

Pinguin approached Munters, for their sites in Westrozebeke and Langemark for two important projects. In Langemark, the problem was the formation of condensation. Here, the fresh vegetables cross in bulk through a tunnel in which the temperature borders -30°C. At the exit of the tunnel, the temperature is +10°C. The difference in temperatures caused condensation on the ceiling, ground, products and packing, with the resulting risk of contamination. Another problem was condensation forming on vegetables – peas – froze again during storage in freezing rooms, which caused the peas to weld together in blocks.

Constant control of moisture

Munters solved the problem by placing a desiccant dehumidifier at the exit of the tunnel. This dries the air in the room. Munters brought back the dry air to the coldest place of the room, just above the exit the freezing tunnel. The installation gives perfectly dry air, making it possible for Pinguin to store vegetables under ideal conditions – without condensation.

Munters installed a second dehumidifier above the door outside. When the door is opened, warm air penetrates in the cold space. Here, the Munters dehumidifier prevents the formation of condensation. Thanks to this Pinguin does not have any wet puddles on the ground, which is more hygienic. "The advantages of the installation are obvious", explains Koen Dejonghe, at Pinguin. "The ground is no longer slippery from condensation. We also increased the quality of the products. The vegetables no longer freeze together."

Another advantage of that the dry air prevents formation of frost on the refrigerating elements. The investment in the dehumidifiers made it possible to obtain a definitely higher and more constant output from the freezing tunnel. "Before, we had ordinary driers, but they did not have the same effect." At Westrozebeke, Pinguin called upon Munters to eliminate the formation of frost in the freezing rooms. In the workshop, the frozen vegetables were passed along a conveyor belt which carries them through various stages of packing. The conveyor belt passed through warm and cold areas of production, with formation of frost on the ceiling and ice on the cold store.

Constant control of moisture has many advantages for Pinguin. The absence of condensation ensures a dry environment and increases the quality of the products and safety in the factory. But the principal advantage is that Pinguin can maintain everywhere at a more constant temperature freezing. When there is formation of ice on the elements of freezing, its capacity decreases quickly. "We do not have only freezers to protect," continues Koen Dejonghe. "We have also much handling in our freezing rooms. Thanks to Munters, we do not have any frost on the machines, conveyors or any other material. That has a positive effect on the output. "Pinguin also decided to fight the formation of frost in its new automatic store by using Munters.

Lyhyesti

  • nopeampi täyttö
  • tarkempi annostelu ja punnitus
  • vähemmän epäkurantteja tuotteita
  • vähemmän henkilökuntaa
  • vähemmän tuotantokatkoksia
  • miellyttävämmät työskentelyolosuhteet

Olemme

Olemme asiantuntijoita ja
tunnemme tuotteemme. Voit soittaa meille 020 776 8230
tai laittaa viestiä tästä.