La actualización del motor del ventilador de proceso reduce el coste energético en un 50%

Metas para reducir los costos de energía

British Sugar, con su atención puesta en medidas que reduzcan el consumo energético y protejan el medio ambiente, ha establecido varios ambiciosos objetivos de ahorro. Ya se han evaluado y optimizado los procesos de producción y ha llegado la hora de profundizar en otros posibles ahorros.
Se pidió al equipo de mantenimiento de Reino Unido de Munters que identificase las posibles opciones de ahorro energético relacionadas con los sistemas de deshumidificación.
Munters sugirió una actualización del ventilador de aire de proceso, incluido el motor del ventilador de 3 kW CA. En colaboración con British Sugar, se decidió llevar a cabo un proyecto piloto actualizando un deshumidificador MXT2800.

Ahorro energético superior al 50%

El EC es un motor de magnetización permanente que cuenta con un campo de estátor controlado electrónicamente, en comparación con el campo de estátor inducido por tensión del motor de inducción de CA.

El motor EC permite un control proporcional sobre un intervalo del 0 al 100 % sin inducción. Esto puede lograrse mediante un transductor de presión o un control de potenciómetro manual, de
0-10 V CC o 4-20 mA. Al sustituir el antiguo ventilador original con un motor de 3 kW por un ventilador EC, a British Sugar se le ofrece el mismo volumen de aire y la misma presión estática con un consumo energético de solo 1,6 kW.

Opciones de descarga flexibles

El ventilador EC es versátil y se ha diseñado con patas desmontables que permiten tanto la descarga vertical como la estándar descarga horizontal. Ello permite más posibilidades, especialmente en instalaciones en espacios reducidos.

Retorno de la inversión inferior a dos años

La actualización implica retirar el ventilador original, modificar los conductos, montar el conjunto de ventilador EC, modificar los equipos de conmutación del ventilador de proceso original, retirar el contactor del ventilador de proceso e instalar un potenciómetro. En función del grado de accesibilidad del deshumidificador, el proceso de actualización requerirá aproximada-mente un día de trabajo. En British Sugar, los deshumidificadores funcionan 8500 horas al año. Según un precio energético de 8,5 peniques (0,097 €) por kWh, el retorno de la inversión (ROI) es inferior a dos años, incluidos todos los costes de piezas y mano de obra.
Si este proyecto piloto resulta exitoso, se actualizarán los otros seis deshumidi-ficadores Munters de British Sugar.

Otras opciones de ahorro energétic

Para lograr una eficiencia energética aún mayor del deshumidificador Munters, se ha desarrollado una purga de recuperación de energía en el rotor desecante (rueda). La opción de purga está disponible como una opción preinstalada o como mejora de los deshumidificadores MX existentes.
Al recuperar el calor del proceso de regeneración del rotor mediante diversos métodos, la energía necesaria para la regeneración se reduce hasta un 30 %.

El principio de la purga de recuperación de energía de MX.

El núcleo del deshumidificador Munters es el rotor desecante que gira despacio entre dos corrientes de aire principales, la de proceso y la de reactivación. En la corriente de aire de proceso, se elimina el vapor de agua cuando pasa a través del rotor desecante. A continuación, se envía este aire deshumidificado a, p. ej. una zona de producción.
Después, el rotor gira en el sector de reactivación, donde una corriente de aire caliente atraviesa el rotor. El rotor desecante libera el vapor de agua a esta corriente de aire. Finalmente, esta orriente de aire cargada de humedad se expulsa al exterior.
La mayoría de la energía necesaria para el proceso desecante se emplea para calentar la corriente de aire de reactivación.

El exclusivo sistema de purga actúa como un sistema de recuperación de energía, recogiendo el calor residual de la parte más caliente del rotor desecante y utilizándola para respaldar el proceso de regeneración. Con ello se reduce la energía necesaria para la reactivación hasta un 30 %, mientras disminuyen la temperatura de descarga del aire de proceso y los costes de energía de la refrigeración posterior.

Póngase en contacto con su equipo de mantenimiento local de Munters para que lleve a cabo una auditoría energética que nos permita ofrecerle cálculos exhaustivos sobre el posible ahorro energético.

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