Una empresa de impresión de Wisconsin ahorra energía con soluciones climáticas inteligentes
Una impresora de Wisconsin que utiliza equipos de impresión flexográfica estaba experimentando problemas de equilibrio de aire en su planta de impresión. Los borradores y las altas facturas de energía eran problemas que debían abordarse. En lugar de simplemente abordar el déficit de aire con una unidad de maquillaje de gas tradicional, la solución acordada fue capturar gran parte de la energía en la corriente de aire de escape de la impresora con intercambiadores de calor aire-aire de Munters.
Datos
- Ahorro energético significativo
- Mejora del rendimiento de la producción
- Reducción de los costes de mantenimiento
- Minimización del impacto medioambiental
El problema
La industria de la impresión utiliza muchas tecnologías diferentes para producir una amplia variedad de materiales impresos, como revistas y etiquetas de productos. Desde la litografía y la flexografía hasta la serigrafía, los diversos procesos de impresión comparten algunos desafíos ambientales y de producción comunes. Un desafío común es el uso de energía, el mantenimiento de una buena calidad del aire interior y el control de temperatura y humedad durante todo el año en la instalación. Las prensas de bobina requerían aproximadamente 23,000 pies cúbicos por minuto (cfm) de aire para secar la tinta en el material impreso en la planta de Wisconsin. El aire de la planta se introducía en la prensa y se calentaba mediante calentadores eléctricos a unos 160 ° F, y finalmente se expulsaba al exterior. Esta energía desperdiciada podría haberse capturado fácilmente para ayudar a aumentar la producción y las ganancias.
La solución
La tecnología de recuperación de energía, como los intercambiadores de calor aire-aire, se ha utilizado en la industria de la impresión para mejorar el rendimiento de la producción al recuperar energía que de otro modo se desperdiciaría. Hubo muchos beneficios al usar el sistema de recuperación de energía de Munters en la planta de Wisconsin. Lo más importante es que se eliminó el problema de presión negativa de la planta. Los calentadores de gas, necesarios para mantener la temperatura de la planta, se apagaron, lo que redujo el consumo de gas y los costos de mantenimiento. Una parte importante del ahorro de energía se debe al hecho de que los calentadores eléctricos de prensa no tienen que funcionar con tanta frecuencia. En un día típico de invierno, el sistema de recuperación de calor eleva el aire exterior de 32 ° F a 98 ° F, y este aire tratado se suministra directamente a las prensas. Gran parte de la calefacción del aire exterior se había hecho con electricidad costosa. Más de $80,000 de ahorro anual de energía tienen sentido económico. Los beneficios ambientales y la conservación de los recursos también son ventajas importantes.
Datos
- Ahorro energético significativo
- Mejora del rendimiento de la producción
- Reducción de los costes de mantenimiento
- Minimización del impacto medioambiental
