La producción de baterías se potencia en la Universidad de Münster

La fabricación de baterías de litio se lleva a cabo en pequeños laboratorios y salas secas de producción. Estas baterías, con alto niveles de energía, deben producirse en entornos con una humedad inferior al 1% ya que el litio reacciona con el vapor de agua formando así hidróxido de litio, hidrógeno y calor. El vapor de agua actua de catalizador por lo que el metal de litio expuesto a niveles de humedad superiores al 1% proporciona uan peor calidad de la batería, un peor rendimiento y una vida útil más corta. La Universidad alemana de Munster contactó con Munters para instalar un sistema, altamente eficiente, de tratamiento del aire con el fin de proporcionar un punto de rocío muy bajo. Munters ha instalado muchos equipos y sistemas en la industria de las baterías de litio y, tanto desde el punto de vista tecnológico como económico, domina el reto de suministrar aire seco a un punto de rocío muy bajo y con grandes volúmenes de aire. Los sistemas desecantes de tratamiento de aire con eficiencia energética están diseñados, especialmente, para controlar los niveles de humedad en el procesamiento de litio a un punto de rocío de -50ºC. El diseño de nuestro sistema se basa en el nivel inicial de humedad del aire, la carga de humedad que aportan los trabajadores, un sistema fiable de control de la humedad y la solidez de la contrucción de la sala. Munters ha desarrollado sistemas para aumentar la eficiencia energética de nuestros equipos de tratamiento del aire reafirmando, así, el liderazgo en esta tecnología.

Investigación de gran importancia

Se espera que el centro se convierta en uno de los principales institutos de investigación de Europa para dispositivos de almacenamiento de energía electroquímica. Las baterías a base de litio tienen un potencial especial porque son flexibles y variables cuando se utilizan para el almacenamiento de energía. Hoy en día ya son el sistema de almacenamiento de energía dominante para pequeños dispositivos móviles y su densidad superior de energía y potencia muestra un gran potencial para su uso en grandes sistemas como los automóviles. Hasta ahora, el rendimiento de la batería de iones de litio no ha sido suficiente para su uso en sistemas grandes. El enfoque de MEET es el desarrollo y la caracterización de materiales para baterías de litio, así como nuevos procesos de producción para baterías de iones de litio con mejor rendimiento, mayor seguridad y vida útil. Demandas climáticas extremas de producción La fabricación industrial de baterías de litio se lleva a cabo en entornos de todos los tamaños, desde pequeños entornos de laboratorio hasta salas secas de producción en masa. Estas baterías de alta energía deben producirse en ambientes con menos del 1% de humedad porque el litio reacciona con el vapor de agua para formar hidróxido de litio, hidrógeno y calor. La exposición a niveles de humedad superiores al 1% da como resultado una peor calidad, rendimiento y vida útil de la batería. La Universidad ya conocía a Munters cuando se estableció el centro MEET, ya que uno de nuestros sistemas de tratamiento de aire desecante de alta eficiencia había estado en uso durante algún tiempo en una sala seca de investigación de baterías más pequeña, suministrando aire seco a un punto de rocío muy bajo.

El suministro llave en mano acortó el tiempo de instalación

Este sistema MDU de Munters está especialmente diseñado para controlar los niveles de humedad a -43 °C de rocío con 12 personas trabajando en la sala. El sistema MDU suministra un caudal de aire de 30.000 m3/h, creando una tasa de intercambio de aire de 95 1/h. (Aire de escape 1.200 m3/h). El aire de suministro se distribuye en la sala seca a través de un techo de láminas perforadas para lograr condiciones de flujo laminar. Las tomas de aire de retorno están integradas en los paneles de pared a 0,5 m sobre el suelo. La rueda desecante está diseñada individualmente con un exclusivo sector de purga de bajo punto de rocío para la recuperación de calor y un sector de refrigeración especial que garantiza un rendimiento de deshumidificación eficiente con un consumo de energía muy bajo. Este circuito cerrado reduce la carga de humedad, ya que no se requerirá aire exterior para enfriar el material del rotor. De este modo, el consumo de energía se reduce considerablemente y se prolonga la vida útil del rotor y las juntas. Un equipo especial de Munters está diseñando soluciones de bajo punto de rocío para los fabricantes de baterías de litio, proporcionando soluciones individuales para los procesos exigentes. Gracias a muchos años de experiencia y al desarrollo continuo de materiales de rotor, sectores de purga y componentes energéticamente eficientes, Munters puede suministrar sistemas que satisfacen las demandas más exigentes de los fabricantes de baterías de todo el mundo.