Control de la condensación mediante deshumidificación en Claxton Poultry

Desafíos sanitarios

Los procesadores avícolas utilizan grandes cantidades de agua para mantener un entorno de trabajo higiénico. Esta agua se evapora y condensa en techos, paredes y equipos dentro de las áreas de procesamiento. La presencia de condensación en las instalaciones de Claxton Poultry resultó en una carta de advertencia del USDA en el otoño de 2003. Según las directivas, no se permite que se forme condensación ni en áreas de productos ni de productos, donde la posibilidad de goteo puede contaminar los productos. Durante muchos años, el problema se había abordado mediante el uso de una combinación de láminas de plástico colgadas del techo y personal que se dedica a limpiar la condensación a medida que se formaba. Esto resultó ser una solución costosa y que consumía mucho tiempo y no controlaba la condensación para cumplir con el cumplimiento del USDA. Claxton se puso en contacto con Munters para obtener una solución confiable y rentable.

Resolviendo el problema de la condensación

Se requería una respuesta rápida para evitar cualquier tiempo de inactividad de la producción debido a la condensación. Munters proporcionó un sistema de deshumidificación desecante temporal para resolver los problemas relacionados con la condensación de Claxton. Estos sistemas generalmente se proporcionan en 24 a 48 horas para ayudar a los clientes con necesidades inmediatas de deshumidificación. El sistema consistía en deshumidificadores desecantes, módulos de enfriamiento y enfriadores. La condensación comenzó a desaparecer a las pocas horas de la instalación del equipo. "El equipo de Munters permitió a Claxton Poultry operar sin NR relacionados con la condensación", dijo John Seibel, gerente del complejo en Claxton. "La carta de advertencia del USDA se levantó después de 90 días de operación sin recibir un NR (Registro de incumplimiento)". Claxton ha visto otros beneficios de usar la deshumidificación. Un número significativo de trabajadores se dedicó a limpiar la condensación e instalar láminas de plástico, y ahora estos trabajadores pueden realizar otras funciones dentro de la instalación, reduciendo los costos generales de mano de obra. La condensación controlada mejora la limpieza y la eficiencia El saneamiento se ha mejorado dentro de la planta porque con la deshumidificación en funcionamiento, Claxton ha podido ejecutar el saneamiento hasta el inicio del turno. Esto permitió comenzar los turnos "a tiempo", lo que ha mejorado la gestión de la producción. Los ciclos de descongelación en los equipos de enfriamiento existentes se han reducido de cuatro veces al día a una vez al día porque la deshumidificación por adsorción suministra aire a temperaturas de punto de rocío más bajas. Claxton Poultry instaló equipos permanentes de Munters en más áreas de procesamiento para evitar la condensación y está evaluando otras áreas dentro de la planta.