El aire seco permite que la pesquería AquaPri cumpla con los requisitos de higiene de la industria

La lucha contra la condensación

Para Sujiko, el cliente japonés de Aquapri tiene sus propios especialistas que trabajan en la planta danesa de noviembre a enero, que es la temporada de sacrificio. Las huevas se procesan, salan, clasifican y envasan especialmente para el mercado japonés. AquaPri tiene 16 granjas de truchas en el interior y 6 granjas de truchas en el mar. La mayoría de las truchas grandes de 3 kg a 5 kg se crían en el mar frente a la costa de Dinamarca. En abril de cada año, las truchas se transportan desde la granja de truchas del interior hasta la granja marina. En noviembre o diciembre, después de 7 a 8 meses en el mar, las truchas han triplicado su peso y están listas para el sacrificio. Luego se transportan cuidadosamente a la instalación de cosecha en grandes botes de pozo. La producción también se está ejecutando en febrero y marzo para otros productos, pero durante el resto del año las instalaciones están cerradas.

Tratando de combatir la condensación

Se utiliza una gran cantidad de agua durante el procesamiento, y la creación de condensación en las instalaciones de sacrificio fue un desafío interminable. La limpieza manual del techo se realizó continuamente y esto aún no era suficiente para cumplir con las estrictas regulaciones HACCP con respecto al control de la condensación. AquaPri se puso en contacto con Munters y se presentó una solución para eliminar el problema de la condensación. Control de condensación de Munters El deshumidificador desecante MX2 80 de Munters se instaló con conductos para la distribución del aire seco justo debajo del techo. El deshumidificador funciona con un flujo de aire nominal de 7.500 m3 por hora y un sensor de humedad colocado debajo del techo controla la unidad para mantener la humedad relativa por debajo del 60%. En la corta temporada de sacrificio, la fábrica funciona en 2 turnos y la limpieza de las instalaciones comienza después de que terminan los turnos. Antes de la instalación del sistema de deshumidificación de Munters, el secado después de la limpieza era incompleto y, en consecuencia, la formación de condensación en los techos se convirtió en un problema inmediatamente después del reinicio de la producción a las 6:30 am. Hoy en día, el deshumidificador está en funcionamiento desde el momento en que se completa la limpieza, y después de solo 1 a 1 1/2 horas de funcionamiento, las instalaciones están secas. Aunque el procesamiento de huevas de trucha incluye el uso de grandes cantidades de agua, el deshumidificador MX2 80 evita la condensación crítica en los techos durante los dos turnos. El director de la planta, el Sr. Jens Paag, aprecia la mejora de la higiene dentro de la planta de producción, al igual que el cliente japonés que importa más del 50% de las 400 toneladas anuales de huevas de trucha producidas en AquaPri. Se cumplen las normas HACCP y, como un buen beneficio adicional, los empleados experimentan una mejora significativa de las condiciones climáticas interiores. Como el aire ya no es muy húmedo y brumoso, se sienten mucho más saludables y mucho más cómodos.