Mejora de las condiciones de trabajo en la cámara frigorífica de KLM Catering Services

El problema

El 90% de las comidas a bordo se traen congeladas y se almacenan en frío. Las comidas se pueden almacenar desde tres días hasta seis semanas, dependiendo de si son para solicitudes dietéticas especiales de uso poco frecuente. El proceso de congelación rápida significa un rendimiento rápido y una alta demanda de calidad del producto. La preparación de comidas a bordo plantea sus propias dificultades, ya que la temperatura ambiente suele oscilar entre 20 y 30ºC en verano, y las zonas de preparación de alimentos deben mantenerse a 14-15ºC, antes de que los productos entren en los congeladores frigoríficos adyacentes a -20ºC. Con la congelación a estas temperaturas se obtiene mucha humedad, debido a la gran diferencia de temperatura y presión entre el aire ambiente y el del congelador frigorífico. El aire húmedo entra en la tienda a -20ºC cada vez que se abren las puertas, debido a las frecuentes entregas a lo largo del día. El resultado es el glaseado y la formación de hielo en los pisos dentro y fuera del área de almacenamiento, la formación de hielo en los componentes de refrigeración, como el evaporador, y también el glaseado del producto, lo que dificulta que los técnicos de alimentos lean las etiquetas del producto. "El piso estaba muy resbaladizo e inaceptablemente peligroso, teníamos que hacer algo", dijo un empleado. "Teníamos hielo y nieve en el evaporador, era difícil de limpiar y difícil de mantener a una temperatura constante de -20ºC", teníamos descongelaciones frecuentes, normalmente seis veces al día durante una hora".

La solución

La respuesta simple y efectiva fue eliminar la humedad del aire, y esto es exactamente lo que los sistemas IceDry de Munters hacen tan bien. KLM Catering Services instaló tres sistemas IceDry en sus cámaras frigoríficas, ya que el sistema de Munters está diseñado específicamente para bajas temperaturas. Los deshumidificadores de adsorción de Munters funcionan extrayendo aire de la cámara frigorífica a través de un rotor que contiene gel de sílice. Al eliminar la humedad del aire, Munters calcula y luego controla la temperatura del punto de rocío requerida, el punto en el que la humedad del aire se condensará y se congelará en las superficies. Una vez que se elimina la humedad del aire, el aire ahora ultraseco se canaliza de regreso al área de la cámara frigorífica. Al eliminar la humedad, el sistema IceDry también ayuda a aumentar los períodos entre el desescarche, reduciendo el uso de energía y la limpieza de la planta de refrigeración. "La diferencia antes y después de la instalación de IceDry es como la noche y el día", dice el empleado de KLM. "Las cámaras frigoríficas están limpias y los suelos ya no están resbaladizos". La sala seca óptima Las mejoras de seguridad también recibieron el visto bueno de la organización de bienestar en el trabajo "ARBO". Anteriormente se había intentado mejorar el funcionamiento seguro del entorno agregando tiras de agarre en el piso para hacerlo menos resbaladizo. Esto resultó infructuoso ya que después de solo dos semanas, el hielo se acumuló nuevamente. Ahora, con IceDry, esto está completamente claro. Mover los palets de alimentos también es mucho más seguro, y la carga es más rápida, el equipo de catering puede leer todas las etiquetas correctamente, sin tener que limpiar la escarcha. Las mejoras no solo se han visto en la seguridad, ya que KLM Catering Services ahora solo descongela una vez al día durante media hora. No es estrictamente necesario, pero se realiza como medida de precaución para la seguridad de los equipos de refrigeración. Anteriormente, KCS observó una acumulación de hielo en el ventilador de la cámara frigorífica durante la noche, que ocasionalmente era tan severa que significaba que el ventilador ya no podía soplar. Ahora esto se ha resuelto por completo con Munters IceDry. KCS también descubrió a través del seguimiento electrónico constante de la temperatura, que han podido mantener un control de temperatura mucho más estricto. La reducción del desescarche con IceDry permitió a KCS reducir la temperatura del refrigerante del evaporador de -27ºC a -22ºC. KLM Catering Services considera que Munters IceDry es un elemento principal de su iniciativa HACCP para un trabajo seguro y eficaz, en resumen, ha sido un gran éxito.