El sistema de deshumidificación crea las condiciones de recubrimiento perfectas para Jemo-pharm

Jemo-pharm A/S es una empresa farmacéutica danesa que fabrica medicina herbaria, suplementos alimenticios y vitaminas. Cuenta con certificación BPM que no suele ser necesaria para la producción de suplementos nutricionales pero como Jemo-pharm A/S cuenta con certificación BPM para la producción de medicamentos, todos los productos se fabrican conforme a estas normas. Estas normas incluyen requisitos completos acerca de, por ejemplo, las condiciones ambientales de producción. Munters ayuda a Jemo-pharm A/S a cumplir con estos requisitos. Para convertir polvo de arándano en una cápsula, es necesario trabajar con una humedad relativa inferior al 30%. Si la humedad es superior, la consistencia del polvo cambia y éste se vuelve pegajoso y fluido, lo que imposibilita su transformación en cápsulas. Un deshumidificador Munters ML420 proporciona el clima perfecto para este proceso de producción y mantiene el polvo seco, sean cuales sean las condiciones del aire ambiente. Cuando Jemo-pharm A/S empezó a producir pastillas de ajo, el proceso de recubrimiento requería un clima seco con una temperatura de 20°C y una humedad relativa inferior al 20%. Habría resultado imposible crear estas condiciones mediante enfriamiento convencional, asi que se pidió a Munters que ofreciera una solución. Para cumplir estos requisitos Munters diseñó una ML690Plus que se suministra con pre y post enfriador integrados. El aire pre-enfriado (a +15°C y saturado) pasa por el rotor desecante y se deshumidifica hasta conseguir un contenido de agua de 2.5 g/kg. Tras esto, el aire se post-enfria desde +45°C a +18°C antes de ser conducido hasta el proceso de recubrimiento. El suministro de aire seco (17%HR) al recubridor reduce la duración del procedimiento de recubrimiento hasta en 2/3, lo que se traduce en una capacidad de producción, considerablemente, mayor y en unas condiciones constantes de recubrimiento. Una de las principales razones por las que se eligió la solución de MLPlus fue la menor superficie que ocupa la unidad MLPlus comparada con unidades independientes de enfriamiento y deshumidificación, puesto que el equipo debía instalarse en el exterior, en un cobertizo adyacente a las instalaciones de producción que ofrecia un espacio limitado.

La producción de nuevos productos requiere el apoyo de Munters

Jemo-pharm A/S es una empresa farmacéutica danesa que fabrica medicina herbaria, suplementos alimenticios y vitaminas. Cuenta con certificación BPM que no suele ser necesaria para la producción de suplementos nutricionales pero como Jemo-pharm A/S cuenta con certificación BPM para la producción de medicamentos, todos los productos se fabrican conforme a estas normas. Estas normas incluyen requisitos completos acerca de, por ejemplo, las condiciones ambientales de producción. Munters ayuda a Jemo-pharm A/S a cumplir con estos requisitos. Para convertir polvo de arándano en una cápsula, es necesario trabajar con una humedad relativa inferior al 30%. Si la humedad es superior, la consistencia del polvo cambia y éste se vuelve pegajoso y fluido, lo que imposibilita su transformación en cápsulas. Un deshumidificador Munters ML420 proporciona el clima perfecto para este proceso de producción y mantiene el polvo seco, sean cuales sean las condiciones del aire ambiente. Cuando Jemo-pharm A/S empezó a producir pastillas de ajo, el proceso de recubrimiento requería un clima seco con una temperatura de 20°C y una humedad relativa inferior al 20%.

La solución de Munters

Habría resultado imposible crear estas condiciones mediante enfriamiento convencional, asi que se pidió a Munters que ofreciera una solución. Para cumplir estos requisitos Munters diseñó una ML690Plus que se suministra con pre y post enfriador integrados. El aire pre-enfriado (a +15°C y saturado) pasa por el rotor desecante y se deshumidifica hasta conseguir un contenido de agua de 2.5 g/kg. Tras esto, el aire se post-enfria desde +45°C a +18°C antes de ser conducido hasta el proceso de recubrimiento. El suministro de aire seco (17%HR) al recubridor reduce la duración del procedimiento de recubrimiento hasta en 2/3, lo que se traduce en una capacidad de producción, considerablemente, mayor y en unas condiciones constantes de recubrimiento. Una de las principales razones por las que se eligió la solución de MLPlus fue la menor superficie que ocupa la unidad MLPlus comparada con unidades independientes de enfriamiento y deshumidificación, puesto que el equipo debía instalarse en el exterior, en un cobertizo adyacente a las instalaciones de producción que ofrecia un espacio limitado.