La primera instalación de captura de carbono de cemento del mundo en Norcem Brevik reduce las emisiones de CO2 con tecnología limpia

Fondo

El cemento es un material esencial en casi todos los proyectos de construcción. Pero el cemento está hecho de piedra caliza, que emite altos niveles de_CO2 cuando se descomponen. El desafío es que no existe un sustituto verde de la piedra caliza. HeidelbergCement ha encontrado una solución que les ayudará a cumplir su compromiso de ser neutros en carbono para 2050. Se está construyendo una instalación de captura de carbono a gran escala en su planta de Norcem Brevik.   La captura de carbono es el proceso de eliminar el_CO2 de las grandes fuentes de emisión. El propósito de la captura de carbono es limitar la liberación de emisiones de_CO2 a la atmósfera capturándolo y almacenándolo de forma segura, por ejemplo, en formaciones geológicas subterráneas. La planta de cemento de Norcem Brevik se está modernizando con captura de carbono. Cuando esté en pleno funcionamiento, se emitirán 55 toneladas menos de_CO2 por hora, lo que equivale a las emisiones producidas por 180.000 automóviles en un año Descripción general del proceso de captura de carbono Los gases de combustión se aprovechan de una chimenea de fábrica, que se calienta entre 100 °C y 165 °C, y luego se enfrían a 30 °C en un enfriador de contacto directo. Se reduce la temperatura y se agrega sosa cáustica para eliminar el dióxido de azufre y el ácido clorhídrico de los gases de combustión. Luego, el gas de combustión frío va al fondo de un absorbedor.   Allí, las moléculas de_CO2 en los gases de combustión reaccionan y se unen con el líquido de amina dentro de un absorbedor para convertirse en una solución rica en aminas. Luego, la solución rica en aminas se bombea a un desorbedor donde la mezcla se calienta a aproximadamente 120 ° C, lo que rompe el enlace entre las moléculas de amina y el CO₂. La rica mezcla de aminas se calienta y, después de procesarla en el desorber, lo que queda es gas CO₂ puro, que se comprime y seca en la instalación de compresión. La presión se incrementa en varias etapas de 1,7 bar a 70 bar, y el gas CO₂ se enfría de nuevo y vuelve a su estado líquido antes de que la presión se reduzca a 16 bar. El_CO2 licuado está disponible para su tránsito y almacenamiento.

La solución de MAN y Munters

Las tecnologías de MAN Energy Solutions apoyan la extracción de CO₂ puro de las emisiones de la planta. MAN suministra la tecnología para la compresión de CO₂/CO₂ supercrítico, para la licuefacción de CO₂ y para la recuperación e integración de calor. En Norcem Brevik, el CO₂ capturado será comprimido antes de ser licuado y transportado a un lugar de almacenamiento permanente. La transferencia de calor es clave para mejorar el consumo total de energía de Norcem Brevik, ya que MAN Energy Solutions puede recuperar el calor de sus sistemas de compresión, que cubre casi el 50% de las demandas energéticas de Norcem Brevik. MAN Energy Solutions contrató a Munters para suministrar equipos críticos de separación gas-líquido. Con décadas de experiencia en este tipo de aplicaciones, personal de soporte calificado y clientes satisfechos en todo el mundo, Munters fue el socio perfecto para MAN. Se eligieron los tambores separadores de Munters, o KO Drums, para usarse en las etapas de compresión del proceso de captura de carbono en Norcem Brevik, para controlar el condensado o el arrastre de líquidos en diferentes etapas, por ejemplo, cuando el gas CO₂ se licua para su transporte. También se suministraron separadores superiores para usar dentro del recipiente y mejorar la separación de líquidos y el rendimiento. Los tambores KO cuentan con un IDM, que es un tipo avanzado de distribuidor de entrada que introduce mezclas líquidas en un recipiente o columna. Elimina golpes de líquido y optimiza el flujo de gas aguas abajo. La capacidad de eliminación de líquidos del IDM es muy alta, con una eficiencia de alrededor del 90%. Está diseñado para manejar fracciones y golpes líquidos muy grandes, pero tiene una baja caída de presión y una alta resistencia a la incrustación. El IDM no solo elimina la mayor parte del líquido, sino que también distribuye uniformemente el flujo de gas. El IDM cuenta con paletas anguladas que dividen el flujo de gas entrante, reduciendo radicalmente la velocidad, causando que los líquidos se unan y drenen hacia abajo en el recipiente. Esto reduce el contenido de líquido arrastrado hasta en un 90% y distribuye el flujo de gas de manera más uniforme. Los líquidos separados se drenan desde la parte inferior del recipiente para eliminar el riesgo de re-entrainment. El IDM también es efectivo para manejar y normalizar el flujo de líquidos espumosos y muy viscosos. Tecnologías limpias de Munters en CCS Los separadores gas-líquido de Munters ayudan en cualquier lugar donde sea necesario separar líquidos y gases. Centrales eléctricas, marina, acero y otras industrias de proceso se benefician de la experiencia líder de Munters. La separación gas-líquido de Munters mejora la productividad del proceso, reduce las emisiones y ayuda a disminuir la huella ambiental de nuestros clientes. La separación gas-líquido es solo una de las tecnologías limpias de Munters. Además, Munters también ofrece tecnología de transferencia de masa para diferentes procesos unitarios en aplicaciones de CCS, y la reducción de COV elimina solventes contaminantes del aire. Las tecnologías limpias de Munters aumentan la productividad del proceso mientras reducen las emisiones y la huella de carbono. Tecnologías que brindan aire limpio al mundo.