Control de la humedad en plantas de procesamiento de pescado y marisco
La humedad no controlada pone en riesgo su pescado y marisco
La manipulación y el procesamiento del pescado requieren una higiene estricta y alta precisión para cumplir con la normativa de seguridad alimentaria y los requisitos del sistema HACCP. Los lavados frecuentes son esenciales, pero añaden una gran cantidad de humedad que el secado manual rara vez elimina por completo. La condensación y la humedad residual en superficies, estructuras y equipos crean condiciones ideales para el crecimiento microbiano y moho y aumentan el riesgo de contaminación.
En los expositores de pescado y marisco vivos, la alta humedad provoca condensación en las superficies de vidrio frío. Esto reduce la visibilidad, dificulta las inspecciones diarias y hace que el producto resulte menos atractivo para los clientes.
Las áreas de almacenamiento en frío para pescado y marisco son especialmente vulnerables. Cuando el aire cálido y húmedo entra en zonas refrigeradas o congeladas, la condensación se forma rápidamente y provoca la acumulación de hielo y escarcha. Esto puede generar suelos resbaladizos, dificultar el movimiento de carretillas elevadoras, reducir la legibilidad de los códigos de barras y afectar al rendimiento de los evaporadores.
En la producción de marisco, así como en el procesamiento y envasado del pescado, la precisión, la higiene y la calidad son fundamentales para garantizar la seguridad alimentaria y minimizar el desperdicio de producto. La humedad no controlada no es solo una molestia, sino una amenaza directa para la seguridad alimentaria, la fiabilidad operativa y un entorno de trabajo seguro.
Con una humedad no controlada, corre el riesgo de:
- Condensación tras la limpieza, aumentando el riesgo de crecimiento bacteriano
- Menor eficiencia y paradas de producción innecesarias
- Hielo y escarcha en cámaras frigoríficas, con mayor consumo energético
- Niebla y visibilidad reducida para clientes y trabajadores
- Incumplimiento de la normativa HACCP
«Confiamos exclusivamente en Munters porque sabíamos que eran, sin lugar a dudas, los mejores. Los deshumidificadores de Munters ayudan a mantener condiciones óptimas tanto en el procesamiento como en el almacenamiento. Nuestra situación ha mejorado considerablemente, lo que nos permite ofrecer un producto final mucho mejor.»
Diego Ledda, Technical Area Manager
Fiorital S.p.A.
¿Pescado vivo, procesado o congelado?
Aunque el agua es fundamental para la industria pesquera, el exceso de humedad supone un serio desafío durante la conservación de peces vivos, el almacenamiento congelado y el procesamiento de pescado y mariscos.
Humedad en plantas de procesamiento de pescado
Las plantas de procesamiento de pescado se enfrentan a estrictos requisitos de higiene para garantizar una alta calidad del producto y mantener la seguridad alimentaria. Durante los ciclos diarios de saneamiento se utilizan grandes volúmenes de agua, que dejan humedad residual que se condensa en las superficies y crea riesgos de crecimiento bacteriano, contaminación y paradas operativas.
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Condensación en cámaras frigoríficas para marisco
Cuando el aire húmedo entra en una cámara frigorífica de pescado o marisco, el hielo y la escarcha se forman rápidamente en suelos, estanterías, evaporadores y sobre los productos almacenados. Esto dificulta el escaneo de códigos de barras, el uso de carretillas elevadoras e incluso pone en riesgo la seguridad de los trabajadores. Como resultado, aumenta el consumo energético, los ciclos de desescarche se vuelven más frecuentes y se incrementan los riesgos operativos.
Más información sobre cámaras frigoríficas
Condensación en tanques de peces vivos
Los peces y mariscos vivos suelen almacenarse en tanques en tierra firme en los puertos o en tanques de agua dentro de las tiendas minoristas. Estos entornos presentan de forma natural niveles elevados de humedad, especialmente alrededor de superficies de vidrio frío. Cuando el aire cálido y húmedo entra en contacto con el vidrio más frío del tanque, se forma condensación, lo que reduce la visibilidad tanto para el personal como para los clientes.
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Deshumidificación energéticamente eficiente para el procesamiento de pescado
Garantizar la calidad y la seguridad en el proceso de manipulación del pescado requiere un delicado equilibrio entre precisión y cuidado. La deshumidificación industrial por adsorción es una solución ampliamente probada para proporcionar una humedad relativa estable en plantas de procesamiento de productos del mar y cámaras frigoríficas, minimizando el vapor de agua y la condensación, y reduciendo el punto de rocío. Mantener la humedad relativa entre el 40 y el 60 % inhibe todo crecimiento microbiano y moho y reduce la transmisión de virus.
- Control preciso de la humedad durante todo el año
- Cumplimiento de normas industriales y requisitos reglamentarios como HACCP
- Reducción del riesgo de crecimiento de moho o bacterias
- Reducción del desperdicio de producto
Con décadas de experiencia trabajando con procesadores de pescado y marisco en todo el mundo, la gama de sistemas industriales de deshumidificación de Munters puede adaptarse a las necesidades específicas de su instalación de producción de marisco, tanto si los moluscos o los peces están vivos, procesados o congelados.
Deshumidificadores por adsorción para la industria de los mariscos
Munters MX3 – un deshumidificador por adsorción de alto rendimiento
Munters MX3 es un deshumidificador por adsorción de alto rendimiento, recomendado para plantas de procesamiento de pescado de mayor tamaño. El MX3 combina una potente capacidad de deshumidificación con un consumo energético reducido en un diseño compacto y resistente a la corrosión.
El MX3 puede instalarse como un deshumidificador independiente o como el elemento central de la solución de tratamiento de aire altamente personalizable MX3 PLUS. La tecnología premium del rotor de adsorción garantiza un funcionamiento duradero con una alta capacidad de absorción de humedad, mientras que el avanzado sistema integrado de control y comunicación proporciona un control inteligente y energéticamente eficiente de la humedad y la temperatura, asegurando un rendimiento fiable y constante.
Munters IceDry 1400 para cámaras frigoríficas energéticamente eficientes
Una cámara frigorífica no debería tener hielo ni escarcha. El consumo energético aumenta, los productos y los envases pueden verse afectados y la seguridad de los trabajadores se pone en riesgo. Munters IceDry 1400 AirC ha sido diseñado específicamente para eliminar la humedad en instalaciones de almacenamiento en frío, almacenes refrigerados, cámaras frigoríficas walk-in y congeladores. IceDry actúa eliminando la humedad en su origen: del aire dentro de la cámara frigorífica o del aire que se infiltra en muelles de carga y zonas de acceso.
Munters IceDry ofrece un rendimiento líder en la industria y una alta eficiencia energética en un sistema independiente que puede instalarse directamente dentro de la cámara frigorífica. El sistema puede funcionar de forma autónoma en cámaras pequeñas o instalarse en múltiples unidades para proteger instalaciones de mayor tamaño.
Productos para plantas de procesamiento de pescado y mariscos
Casos de clientes del sector de los mariscos
Servicio Munters para evitar paradas imprevistas
El tiempo de inactividad no planificado puede resultar muy costoso. Garantizar que su deshumidificador por adsorción funcione a su máximo rendimiento es fundamental para mantener la eficiencia del proceso y asegurar una alta calidad del pescado y marisco.
Los equipos de Munters cuentan con el respaldo de nuestro equipo de servicio de referencia mundial. Nuestros técnicos están contratados directamente por Munters y cuentan con décadas de experiencia en el mantenimiento de sistemas de control climático. Con un Acuerdo de Servicio Munters, puede prolongar la vida útil de su sistema de deshumidificación, mejorar la eficiencia energética y minimizar las paradas operativas.
Preguntas frecuentes sobre el procesamiento de mariscos y pescado
En las instalaciones de productos del mar, la humedad aumenta debido al uso constante de agua (lavados, enjuagues, glaseado), además de las diferencias de temperatura entre cámaras frigoríficas, zonas de proceso refrigeradas y el aire más cálido entrante. Cuando el aire húmedo entra en contacto con superficies frías, se produce niebla y condensación. Esto es problemático, ya que la condensación genera superficies húmedas donde pueden proliferar microorganismos, suelos resbaladizos y condiciones de trabajo con visibilidad reducida. Además, cuando la humedad se acumula o gotea sobre superficies en contacto con alimentos, se convierte en un riesgo higiénico.
El control de la condensación es una parte clave para reducir el riesgo de contaminación. Evitar la condensación es fundamental para la seguridad alimentaria en el procesado de pescado, lo que convierte la deshumidificación en una herramienta esencial para mantener condiciones estables y cumplir con normativas como HACCP. Las guías externas también respaldan este riesgo: Food Standards Scotland señala que la condensación suele formarse en los techos de las cámaras frigoríficas y que muchas bacterias, incluido L. monocytogenes, crecen fácilmente en condiciones húmedas.
Sí. La distribución de aire seco reduce el potencial de condensación y acorta significativamente el tiempo de secado tras la limpieza, lo que permite reanudar la producción más rápidamente. La limpieza manual de techos y superficies normalmente no es suficiente para cumplir con los estrictos requisitos de control de condensación, ya que esta suele reaparecer inmediatamente al reiniciar la producción. Con un sistema Munters, las instalaciones pueden estar secas en aproximadamente 1,5 horas tras la limpieza, dependiendo de la aplicación y del tamaño de la planta.
Aborda la causa raíz: la entrada de humedad en espacios fríos, donde se congela en lugares indeseados. Las limpiezas, combinadas con bajas temperaturas, favorecen la condensación y la acumulación de hielo en superficies frías en áreas de producción y almacenamiento. Esto provoca suelos resbaladizos (riesgo de seguridad), acumulación de hielo (que obstruye el flujo de aire, detiene carretillas elevadoras y dificulta la lectura de códigos de barras), menor eficiencia de las baterías de refrigeración y riesgo de contaminación por goteo de condensación.
El aire húmedo puede generar niebla y reducir la visibilidad, lo que hace que el producto resulte menos atractivo. Con la deshumidificación, el aire deja de ser húmedo, evitando la formación de condensación en el vidrio, y el producto se muestra claramente visible.
Los deshumidificadores desecantes son una opción popular porque permiten un control preciso de la humedad a cualquier punto de rocío requerido y ofrecen un rendimiento fiable en todo tipo de entornos, con alta eficiencia energética. Además, el rotor desecante de Munters es referencia en deshumidificadores industriales de alto rendimiento, ya que adsorbe más humedad y ofrece un rendimiento más constante que las soluciones de la competencia.