Munters resolvió un problema de emergencia de alta caída de presión y temperaturas del fondo para un cliente de la industria petroquímica. Los técnicos de Munters idearon una solución permanente con mayor capacidad de carga máxima, y el cliente quedó muy satisfecho con los resultados.
Datos
- Alta eficiencia de separación
- Diseñado específicamente para un alto volumen de vapor
- Amplio rango de velocidades de la cara y longitudes a medida disponibles
- Amplia gama de perfiles de montaje disponibles
- Fabricación propia con certificación ISO 9001
Empresa petroquímica de empresa conjunta
La compañía es una empresa conjunta con Swedish Co. Fabrica productos petroquímicos desde 1989. Sus principales productos incluyen anilina, nitrobenceno y diisocianato de tolueno. Resumen del proceso El diisocianato de tolueno se obtiene a partir de una reacción de meta-tolueno diamina y fosgeno en disolvente de ortodiclorobenceno (ODCB). Los gases no reaccionados que contienen fosgeno se envían al absorbedor para ser absorbidos en ODCB para su reutilización en el proceso y para evitar la emisión de fosgeno altamente venenoso a la atmósfera. Requisitos del cliente Dado que la columna no estaba funcionando a su capacidad máxima con caídas de presión y temperaturas de fondo muy altas, la columna se abrió e inspeccionó, y se encontró que las bandejas estaban muy corroídas. El cliente solicitó a Munters que trabajara de emergencia y proporcionara una solución permanente que resultara en una mayor capacidad para manejar la carga máxima. Análisis de problemas Los especialistas de Munters realizaron un estudio y análisis. Durante la clasificación hidráulica de las bandejas de válvulas existentes, se observó que la inundación del chorro y la caída de presión eran bastante altas, lo que empeoró el problema. Dado que la caída de presión era alta, el cliente tenía que mantener una presión muy alta en la parte inferior de la columna. La caída de presión significativa causó temperaturas más altas en la columna y corrosión. Se tomó la decisión de reemplazar las bandejas con bandejas de válvulas de alta capacidad. Al estudiar el sistema hidráulico de las bandejas existentes, los especialistas de Munters descubrieron que funcionaban al 130% de inundación de chorro, una caída de presión muy alta. Esto provocó que la temperatura en la parte inferior fuera muy alta, lo que provocó corrosión. Los especialistas de Munters decidieron sustituir estas bandejas por bandejas de válvulas de alta capacidad. Soluciones proporcionadas Después de estudiar y analizar los problemas, Munters recomendó reemplazar las bandejas de válvulas por bandejas de válvulas de alta capacidad. La válvula de alta capacidad proporciona el área abierta máxima y, por lo tanto, reduce la caída de presión. Además, estas bandejas podrían manejar de manera eficiente los servicios de ensuciamiento. En consecuencia, se diseñaron treinta bandejas de válvulas de alta capacidad para adaptarse a los accesorios de bandejas existentes, y se fabricaron e instalaron en 48 horas. Esto resultó en:
- Montaje en implementos existentes, eliminando así el trabajo en caliente
- Menor caída de presión
- Temperatura de columna más baja
- Reducción de la presión necesaria en la parte inferior de la columna
- Reducción de la corrosión
- Mayor capacidad
Resultados obtenidos Después de la instalación de las bandejas de válvulas de alta capacidad, se mantuvo la temperatura correcta y la capacidad aumentó en un 40%. La planta está funcionando perfectamente. El cliente estaba satisfecho con el rendimiento general y planeó más modificaciones en otras columnas utilizando el servicio y el equipo de Munters.
Datos
- Alta eficiencia de separación
- Diseñado específicamente para un alto volumen de vapor
- Amplio rango de velocidades de la cara y longitudes a medida disponibles
- Amplia gama de perfiles de montaje disponibles
- Fabricación propia con certificación ISO 9001

