Midwest Cremery tiene la solución de calentamiento adecuada para el secado por pulverización para cumplir con las pautas del USDA
Una lechería ubicada en el Medio Oeste requería un calentador de reemplazo para uno de sus sistemas de secado por aspersión que procesa leche en polvo, y el nuevo equipo debía fabricarse de acuerdo con las pautas del USDA. El calentador existente ya no era efectivo, lo que provocó que la lechería sufriera casi un 20% de tiempo de inactividad. Además, se instaló en dos pisos, por lo que el cliente quería ubicar el nuevo calentador en un solo piso con el mismo tamaño que el equipo anterior. En consecuencia, el sitio de instalación tenía restricciones dimensionales muy estrictas.
Datos
- Eficiencia mínima del sistema térmico del 90%
- Reducción del quemador hasta 40:1
- Proporciona una temperatura constante con flujos de aire variables
- Aumento de temperatura nominal a 1,000 ° F; descarga a 1,200 ° F
La lechería eligió un calentador Munters VariMax™ IFRG fabricado a medida para reemplazar su calentador ineficiente y de gran tamaño. Para colocar el calentador en el espacio asignado en un solo piso, los ingenieros de Munters trabajaron con el OEM desde la etapa de cotización hasta la fase de ingeniería para evitar tuberías, conductos, columnas, paredes, etc. existentes. Una interfaz de escape personalizada suministrada por Munters permitió al cliente utilizar su chimenea de escape existente, lo que garantiza una instalación sin problemas. Las condiciones de diseño en el sitio de instalación eran extremadamente bajas, a -20 ° F. El VariMax IFRG proporcionó 8 MMBH al proceso, calentando 17,000 SCFM de -20 ° F a 415 ° F. El VariMax IFRG también se fabricó de acuerdo con los estándares del USDA, lo cual era un requisito importante del cliente. Con el VariMax IFRG, la lechería experimenta menos tiempo de inactividad y una mayor rentabilidad.
Munters VariMax IFRG
El calentador VariMax IFRG de alta eficiencia combina el diseño del intercambiador de calor de Munters con tecnologías de calentamiento indirecto para suministrar aire de proceso caliente y libre de contaminación al tiempo que reduce los costos operativos. La recirculación de los gases de combustión permite que el calentador alcance una eficiencia del 90%, un aumento de temperatura de 1,000 ° F (555 ° C), una temperatura de descarga de 1,200 ° F (649 ° C) y una reducción de 40: 1. La construcción robusta y resistente garantiza una fuente de calor confiable y duradera durante muchos años.
Datos
- Eficiencia mínima del sistema térmico del 90%
- Reducción del quemador hasta 40:1
- Proporciona una temperatura constante con flujos de aire variables
- Aumento de temperatura nominal a 1,000 ° F; descarga a 1,200 ° F
