Warwick Manufacturing Group instala una sala seca de última generación para pruebas y capacitación de baterías de litio

Munters es necesario

Un equipo especializado en tratamiento de aire de Munters diseñó, suministró e instaló una sala seca de bajo consumo con el sistema MDU de alta eficiencia de Munters con un innovador diseño de recuperación de calor en su núcleo. Un punto de rocío constante de -45 °C proporciona un entorno estable, lo cual es crítico. Esto mantiene los electrolitos lo más secos posible mientras se producen y prueban las celdas de bolsa de litio. Cualquier entrada de humedad en el llenado de electrolitos puede ser perjudicial para el rendimiento de la batería. La sala seca de 9m x 5m es solo una parte de la línea piloto, con capacidad para seis personas, con una humedad relativa inferior al 1% y un punto de rocío continuo de -45°C.

Munters MDU2000

La sala seca contiene todo el equipo de fabricación de celdas de bolsa. Aquí es donde la sensibilidad a la humedad en el material de la celda se convierte en un problema después del secado del electrodo: Las condiciones se mantienen utilizando el sistema MDU de Munters ubicado junto a la sala seca. Todos los niveles de humedad se controlan desde aquí mediante un sistema de control integrado de Siemens. Munters MDU2000 con un diseño integrado de recuperación de energía de alta eficiencia tiene una rueda desecante en el corazón del sistema de tratamiento de aire. El diseño especializado de la bobina de recuperación de calor de Munters recupera alrededor de 100KW de calor mientras la unidad está funcionando, canalizando esto para el calentamiento posterior de la sala seca y eliminando la necesidad de un calentador eléctrico del mismo tamaño. El personal entra y sale de la sala seca a través de una salida a través de una esclusa de aire. Una vez dentro, el flujo de aire se mantiene con un flujo laminar de 25.000 m³/h, pasando de una pared de suministro en un extremo de la sala a una pared de extracción en el otro extremo. Aportes de Paul Blackmore, Gerente de Proyectos de WMG "Quiero saber qué humedad ven mis productos en cualquier punto de producción, así que siempre coloco los sensores de control en el lado del aire de retorno, ya que sé que es el peor de los casos". Con un solo proveedor para todos los componentes de la cámara de secado, WMG pudo comenzar la construcción muy rápidamente. Munters se encargó de todos los detalles, incluido el cableado, la iluminación, el piso, las ventanas y las conexiones, completando toda la instalación dentro de los límites de un plazo exigente. Munters también incorporó luces de techo LED de bajo consumo y pisos disipadores de estática en el diseño para una mayor eficiencia energética y un control estático práctico. También hay disponibles amplias opciones de servicio y mantenimiento. Paul Blackmore sabía que necesitaba encontrar un proveedor que se adaptara a las exigentes necesidades de un sistema de ruedas desecantes de bajo punto de rocío con un historial probado en la industria de las baterías para su sala seca de última generación. Una asociación exitosa "Seleccioné a Munters debido a su experiencia histórica en el suministro de soluciones de bajo punto de rocío dentro de las aplicaciones de baterías". El enfoque de asociación de Munters nos dio un producto que no solo estaba dentro del presupuesto, sino también en línea muy rápidamente. El equipo también se las arregló bien trabajando en un espacio confinado", dijo Paul. Munters se dedica a mejorar las soluciones de bajo punto de rocío en la industria de fabricación e investigación de baterías de litio. Su continuo desarrollo de materiales de rueda desecante (rotor) y herramientas internas de circulación de aire ofrecen un bajo consumo de energía al tiempo que cumplen con los más altos requisitos de fabricación de baterías. El Centro de Innovación Energética será el campo de entrenamiento para la próxima generación de químicos de baterías y uno de los principales centros europeos de pruebas de baterías de litio.