La deshumidificación en sala limpia garantiza resultados de prueba fiables para PYMES, Dinamarca

Para mantener un nivel muy bajo de humedad en la sala limpia, se requiere un deshumidificador desecante. Se debe mantener una calidad del aire de 5000 m3/h con la condición requerida de no más del 20% de HR a 21 °C, lo que corresponde a un contenido de agua de solo 3 gramos por kilogramo de aire. La solución de Munters es un sistema de deshumidificación MX5000 con enfriamiento previo y posterior. Durante el período estival, se requiere un contenido de agua de 3 g / kg. Antes de que el aire se sople en la sala limpia, se enfría a 20 °C. En invierno, el aire de proceso se mezcla con el aire de extracción a +8 °C, después de lo cual el aire se conduce nuevamente a través del deshumidificador y a un calentador posterior, que calienta el aire a 20 °C antes de que se dirija a la sala limpia. Para cumplir con los requisitos de nivel de partículas, el aire de proceso pasa a través de un filtro F9 en el deshumidificador. Antes de soplar en la sala limpia, se realiza una filtración adicional a través de un filtro HEPA14. La instalación está controlada por el sistema de control DryTonic de Munters que, además de controlar el deshumidificador, también regula la refrigeración, la calefacción y el nivel de humedad. La deshumidificación actual garantiza que el clima en la sala limpia sea siempre uniforme con una humedad baja constante. Independientemente de las variaciones exteriores en la humedad y las temperaturas del aire, la producción en la sala limpia es estable durante todo el año, lo que garantiza que la calidad del producto sea alta. Los productos farmacéuticos suelen ser sensibles a la humedad: los polvos, las tabletas, las cápsulas y las barras de laboratorio a menudo pierden calidad y vida útil cuando entran en contacto con la humedad del aire. Se pegan, se enmohecen o se rompen. Las máquinas y las tuberías se obstruyen y se impide la producción, el transporte y el almacenamiento. Esta es una situación costosa y que requiere mucho tiempo y que se puede evitar. La clave es la regulación continua de la humedad del aire durante todos los procesos productivos, desde las materias primas hasta el producto final, manteniendo unas condiciones óptimas durante todo el año. Los sistemas de ahorro de energía de Munters crean las condiciones atmosféricas correctas para que la investigación y el desarrollo puedan predecir con precisión el rendimiento de la producción a gran escala. Los sistemas de Munters también pueden ahorrar en los primeros costes, ya que nuestro sistema de recuperación de energía incorporado puede reducir el tamaño del rotor desecante, sin disminuir la capacidad de deshumidificación. Nuestra tecnología patentada PowerPurge y EnergyPurge reducen significativamente la energía necesaria para la reactivación del rotor. A medida que se reduce la temperatura de descarga del aire de proceso, se reducen los costes energéticos para el enfriamiento posterior. Munters es el líder mundial en sistemas de deshumidificación por adsorción, que suministra climas de bajo punto de rocío energéticamente eficientes. Con oficinas en más de 30 países, ¿por qué no buscar en www.munters.com/pharma para obtener más información y detalles de los sitios web en el idioma local?

SMB fabrica el "Quick-Vet", un sistema que puede establecer la capacidad de coagulación (coágulo) de la sangre en animales, lo cual es información importante para un veterinario, necesaria antes de realizar una cirugía. En una sala blanca de 200 m2, SMB fabrica tiras moldeadas por inyección que contienen las microestructuras y reactivos que pueden establecer la capacidad de coagulación. Los reactivos son extremadamente sensibles a la humedad del aire y durante el proceso de fabricación, en el que se sueldan y empaquetan las bandas, las condiciones climáticas deben estar bajo control total. Si la humedad no se mantiene a un nivel suficientemente bajo, los reactivos comenzarán a absorber la humedad del aire, lo que cambiará la capacidad de la sustancia para reaccionar con la sangre de la manera requerida. Por lo tanto, los resultados de las pruebas en las tiras terminadas no serían confiables. Sin embargo, si las tiras se fabrican en las condiciones requeridas, se garantiza una vida útil de dos años.