Tican Fresh Meat A/S es un destacado productor internacional de alimentos y la división danesa del Premium Food Group (PFG). Aunque su herencia se remonta a 1928, cuando principalmente atendía al mercado nacional danés, la empresa se ha convertido en líder en el nicho de alta calidad del mercado mundial de cerdo.
Datos
- Reducción del tiempo de inactividad de la producción para limpieza y secado de 5 a 3 horas.
- Reduce el riesgo de condensación y gotas de humedad que salen de los techos.
- Calidad de producto consistentemente alta.
- Cumplimiento estricto de los más altos estándares de higiene y seguridad en la fabricación.
- Eficiencia operativa mejorada con múltiples deshumidificadores
Operando desde tres centros en Dinamarca, Tican gestiona la cadena de valor integral del cerdo, que abarca sacrificio, corte y deshuesado, suministrando cerdo fresco y congelado de alta calidad tanto al sector minorista como a clientes industriales. Tican es ampliamente reconocida por su riguroso compromiso con la seguridad alimentaria y la trazabilidad total, exportando aproximadamente entre el 85 y el 90% de su producción total. Una parte significativa de esta producción está dedicada a clientes internacionales conscientes de la calidad, con mercados principales como Gran Bretaña, Alemania y regiones asiáticas premium como Japón.
Eliminación de condensación y reducción del tiempo de inactividad
Como productor responsable de alimentos, Tican prioriza la seguridad alimentaria durante todo el ciclo de producción. Para cumplir tanto con los estándares internos como con los requisitos del cliente, la empresa utiliza sistemas HACCP para optimizar la seguridad, desde el control de calidad de materias primas hasta los procesos finales de fabricación. Esto garantiza el estricto cumplimiento de los más altos estándares de higiene y seguridad en la fabricación. Un desafío importante en el entorno productivo es el riesgo de condensación y la formación de gotas de humedad en los techos de las fábricas, lo que puede provocar el crecimiento de moho y microbianos. Aunque diario, extenso la limpieza es obligatoria, el proceso de secado posterior es tradicionalmente lento. Por ello, es fundamental minimizar el tiempo de inactividad en la producción para limpiar y secado, asegurando que no quede humedad residual. "El reto que enfrentamos en cuanto a humedad fue asegurar que las salas de producción estuvieran completamente secas tras la limpieza antes de que comenzara el siguiente turno. Al pasar a operaciones de dos turnos, fue necesario acelerar significativamente nuestro proceso de secado para mantener nuestro calendario," Aske Hauerslev Andersen, responsable de Suministro y Medio Ambiente en Tican.
Deshumidificación integrada
El enfoque principal de Tican es la calidad constante de sus productos, mantener altos estándares de bienestar animal y prevenir la contaminación. Sin embargo, para ampliar la capacidad e introducir el nuevo horario de dos turnos, la empresa identificó el tiempo necesario para limpiar y secar entre turnos como un cuello de botella operativo crítico. Junto con Vestvent ApS, el contratista de ventilación responsable del montaje e integración final, Munters recomendó dos sistemas especializados de deshumidificación. El primero, Munters DSS Pro, es una solución modular y totalmente integrada de tratamiento de aire utilizada para acelerar los tiempos de secado tras los lavados. La segunda, la Munters MX2 80 PLUS, funciona las 24 horas para mantener un entorno optimizado, estable y de baja humedad. Esto evita la condensación en los techos y asegura que la humedad no gotee sobre los productos. Además, Tican utiliza unidades más pequeñas en varios lugares donde maquinaria específica requiere aire seco. Según Andersen, estas unidades son esenciales para equipos situados en entornos de alta humedad que de otro modo serían exigentes para componentes mecánicos y electrónicos sensibles. "La solución proporcionó un secado rápido de las áreas de producción, algo imposible de lograr con nuestro equipo anterior. Cuando pasamos a operaciones de dos turnos, nuestra ventana de secado se redujo de cinco a solo tres. La solución Munters nos permitió cumplir ese objetivo", dice Aske Hauerslev Andersen, quien también aprecia que se mantuviera el plazo. "La colaboración funcionó muy bien. Era un calendario ajustado, con un plazo firme, pero el equipo se entregó a tiempo y con la calidad que queríamos. Teníamos el equipo en funcionamiento antes de que comenzara la producción, lo que nos dio la oportunidad de probarlo primero in situ". David Hansen, director de proyecto en Vestvent, compartió una visión igualmente positiva respecto a la ejecución del proyecto. "Nuestra colaboración con Munters en este proyecto ha sido fantástica. Fueron responsables y serviciales durante todo el proceso, manteniendo un diálogo cercano tanto con nosotros como con el cliente para asegurarse de que llegáramos a la solución adecuada. Valoro especialmente nuestra colaboración porque se basó en la honestidad de principio a fin. Tuvimos discusiones constructivas durante todo el proceso – y como subcontratista, eso es exactamente lo que necesitas: un socio que cumpla con consistencia en cada etapa."
Aplicaciones en este caso
Datos
- Reducción del tiempo de inactividad de la producción para limpieza y secado de 5 a 3 horas.
- Reduce el riesgo de condensación y gotas de humedad que salen de los techos.
- Calidad de producto consistentemente alta.
- Cumplimiento estricto de los más altos estándares de higiene y seguridad en la fabricación.
- Eficiencia operativa mejorada con múltiples deshumidificadores





