Trockenluft löst Probleme in der Karamell- und Toffeeproduktion

Empfindlich gegen Feuchtigkeit

Im Jahr 2009 fand der Umzug an den neuen Produktionsstandort von Kolafabriken statt, wo bereits ein herkömmliches Belüftungssystem mit sehr hohem Luftdurchsatz installiert war.

Die Produktion von Karamell- und Toffee-Erzeugnissen ist sehr feuchtigkeitsempfindlich, und es stellte sich bald heraus, dass das Belüftungssystem viel zu große Mengen an Außenluft und somit auch Feuchtigkeit in die Produktionsstätte transportierte. Die Lüftungsanlage wurde daraufhin so eingestellt, dass ein geringerer Luftdurchsatz erreicht wurde; dennoch hatte man an warmen Sommertagen mit hoher Luftfeuchtigkeit in der Produktion mit großen Problemen zu kämpfen.

Das Schneiden von Karamellprodukten erfordert absolut saubere Messer. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, bleibt die Masse jedoch an der Messerklinge haften und es entstehen unregelmäßige Kanten am Produkt, was nicht den Qualitätsanforderungen des Produktionsstandorts entspricht.

Der Verpackungsprozess warf noch größere Probleme auf. Normalerweise werden die Produkte sofort oder nach einer Trocknungszeit von maximal einem halben Tag abgepackt. An Sommertagen, an denen die Luftfeuchtigkeit oftmals bei rund 60 % rF liegt, konnten die Produkte jedoch erst nach einer Trocknungszeit von zwei Tagen abgepackt werden. Dies blockierte die weitere Produktion und verringerte somit die Rentabilität.

Die Lösung hieß Entfeuchten

Munters wurde hinzugezogen und empfahl, das Problem durch den Einsatz des Sorptionsentfeuchters MX² 80 in Verbindung mit einem Umbau der bestehenden Lüftungskanäle zu lösen. Der Luftentfeuchter wurde installiert und an das bestehende, aber nunmehr heruntergeregelte Lüftungssystem angeschlossen. Darüber hinaus wurde das System um eine Vorrichtung zum Vor- und Nachkühlen der Zuluft ergänzt. Die Süßwarenfabrik Kolafabriken verfügt zudem über eine kostengünstige Dampfversorgung. Diese wird für die Regeneration des Entfeuchters genutzt, wodurch die Kosten für das Trocknen des Rotors reduziert werden konnten. Pro Stunde werden etwa 6.500m³ behandelte, trockene Luft in die Produktionsräume geleitet, in denen ganzjährig eine konstante Luftfeuchtigkeit von 40% rF herrscht.

Gesteigerte Produktionskapazität

Die Reduzierung der Feuchtigkeit und Stabilisierung auf niedrigem Niveau unabhängig von den äußeren Bedingungen garantiert Kolafabriken ein konstantes Produktionsklima. Alle Produktionsprozesse laufen jetzt ganzjährig problemlos und ohne ungeplante Unterbrechungen ab.

Die Produktionskapazität konnte gesteigert werden, die Produktqualität ist gleichbleibend hoch und der Reinigungsaufwand zur Beseitigung von anhaftender Produktionsmasse an den Maschinen hat sich deutlich verringert. Jetzt finden nur noch geplante Unterbrechungen im Rahmen der regulären Reinigungsmaßnahmen statt.

Alle diese Vorteile haben dazu geführt, dass sich die Investition bereits nach kurzer Zeit amortisiert hat, und Kolafabriken kann sich nun voll und ganz darauf konzentrieren, neue und spannende Karamellerzeugnisse zu entwickeln.

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