Steigerung des Gewinns bei gleichzeitiger Reduzierung von Produktverlusten

Angesichts steigender Energiekosten und Zuckerpreise auf der ganzen Welt sucht die Zuckerindustrie weiterhin nach innovativen Lösungen, um Produktverluste zu minimieren und die Prozesseffizienz zu steigern, um profitabler zu werden. Finden Sie die Antworten in der Nebelbeseitigung Ein Munters-Kunde aus der Zuckerindustrie nutzt zwei Vorverdampfer und zwei Verdampferstränge mit insgesamt acht Verdampfern und sieben Pfannen. Die Verdampfer dienen dazu, das Wasser aus dem gepressten Zuckerrohr zu verdampfen, um den Flüssigkeitsgehalt zu reduzieren. Diese Anlage mit Sitz in den USA hatte starke Verluste von Zucker an den barometrischen Kondensator, der verwendet wird, um den Dampf für die Entsorgung wieder in einen flüssigen Zustand abzukühlen. Das Ingenieurteam von Munters arbeitete gemeinsam mit dem Kunden daran, die vorhandenen Verdampfer mit verschiedenen installierten Arten von Tropfenabscheidern zu untersuchen, um eine bessere Lösung zu finden, die dazu beitragen würde, den verlorenen Zucker aufzufangen. Nach einer vollständigen Inspektion aller Einheiten wurde festgestellt, dass der beste Weg, die Zuckerabscheidung zu verbessern, darin besteht, alle älteren, weniger effizienten Tropfenabscheider (auch bekannt als Catchalls) zu entfernen und ein Munters-Nebelabscheidungssystem zu installieren. Nach einer Versuchsphase wurde festgestellt, dass die Tropfenabscheider den Zuckerabscheider um mehr als das Doppelte erhöhten!

Optimierung des Prozesses

Aufgrund der hohen Energiemengen, die für den Betrieb eines Verdampferstrangs benötigt werden, bedeutet der Verlust von Zucker einen erheblichen Gewinnverlust. Der Brennstoffverbrauch und die Aufbereitung der ausgetragenen Laugen tragen zu diesen hohen Gewinneinbußen bei. Mit einem effizienten Tropfenabscheidungssystem kommt es zu einer geringeren Verschmutzung der Tropfenabscheider und einer besseren Rückgewinnung des Zuckers. Außerdem trägt ein geringerer Druckabfall über dem Verdampfer zu einer verbesserten Leistung bei und spart der Mühle Geld. Auch die Zuckerraffination, sei es aus Rüben oder Zuckerrohr, wirft ein Schlaglicht auf das Problem der Viskosität. Die Konzentration des Produkts im Verdampfungsprozess erfordert ein effizientes Design der Tropfenabscheiderschaufeln, um das Produkt effizient und ohne Verstopfung aufzufangen und zurückzuführen. Für den Kunden in den USA wurde festgelegt, dass Munters ein komplettes Rahmennebelabscheidungssystem liefern würde, wobei die Ausrüstung in seinem Werk in Fort Myers, Florida, hergestellt werden sollte. Die Rahmenkomponenten wurden an die Zuckerfabrik verschifft, wo das Anlagenpersonal die Teile zusammenbaute und zu Volleinheiten schweißte, die am Auslass des Verdampfers installiert wurden. Sie installierten auch Schaugläser an den Abflüssen jedes Tropfenabscheiders, um die Zuckerabscheidung zu beobachten. Die Ergebnisse sind laut dem Kunden erstaunlich. Munters hat mit verschiedenen OEMs (Original Equipment Manufacturers) in der Branche zusammengearbeitet und auch direkt mit Endverbrauchern zusammengearbeitet.