Kaffeeproduzent spart Energie und senkt Kosten mit Wärmetauscher

Die Oxidationsanlage mit einer Kapazität von 2.000 Standardkubikfuß pro Minute (SCFM) war für drei Röster ausgelegt, zwei mit 800 SCFM und eine mit 400 SCFM. Als sich die Oxidationsanlage dem Ende ihrer Lebensdauer näherte, suchte der Kunde nach einer energiesparenden, kostensenkenden Lösung, die eine höhere Kapazität für eine zukünftige zusätzliche Röstlinie bot. Um Energieeinsparungen zu erzielen, Kosten zu senken und die Kapazität zu erhöhen, wurde InProHeat Industries, ein lokaler OEM von Oxidationsanlagen, beauftragt, die vorhandene thermische Oxidationsanlage durch eine rekuperative Oxidationsanlage (RO) zu ersetzen, die einen integrierten Munters Thermo-Z Plattenwärmetauscher umfasste. Die neue RO wurde mit Überkapazitäten ausgelegt, um die Installation eines zukünftigen vierten Rösters mit einer Gesamtkapazität von 3.600 SCFM zu bewältigen. Der Munters-Wärmetauscher wurde so konzipiert, dass er Zugangstüren und breite Luftkanäle enthält, um die Reinigung des geruchsintensiven Abwasserstroms zu erleichtern. Diese Anpassung war für den Kunden wichtig, da er Bedenken hinsichtlich der Bildung von Teer und Spreu (getrocknete Haut der Kaffeebohnen) hatte, beides Nebenprodukte des Röstprozesses.

Oxidationsmittel Vergleich

Im Vergleich zur ursprünglichen thermischen Oxidationsanlage konnte der Kunde durch die Hinzufügung des Thermo-Z-Wärmetauschers von Munters in der Ersatz-Umkehrosmose die Kosten für die Geruchsbeseitigung um 55 % senken, was zu Energieeinsparungen von 1,5 MMBh führte. Die Röster sind 12 Stunden am Tag online und der Kunde kann weit über 30.000 US-Dollar pro Jahr bei den Erdgaskosten einsparen. Der Kunde geht davon aus, dass sich die Ausrüstung des Wärmetauschers und die Installationskosten für den Wärmetauscher in etwas mehr als drei Jahren amortisieren werden. Der Kunde erwägt derzeit, Munters Thermo-Z Plattenwärmetauscher in anderen Anlagen mit bestehenden thermischen Oxidationsanlagen nachzurüsten. Ein TO kann den Abwasserstrom der Kaffeeröstung von 205 °F auf eine Oxidationstemperatur von 1300 °F erhitzen. Die 1300 °F werden dann direkt im Freien verbraucht und sind eine Verschwendung von viel wertvoller Energie. Die RO verwendet ein Abgas von 1300 °F, um das Abwasser des Rösters von 205 °F auf 558 °F vorzuwärmen und das Abwasser dann zum Oxidationsmittel zu leiten. Die Ablufttemperatur wird effektiv von 1300 °F auf 700 °F gesenkt.