Modernisierung der Fettsäuresäule

Hintergrund

Der Kunde gehört zu den drei größten Herstellern von Glycerin und anderen integrierten Bestandteilen von Fettsäuren in Indien. Überblick über den Prozess Die Fettsäuredestillationsanlage wurde so konzipiert und installiert, dass die gewünschte Produktreinheit und -qualität bei minimalen Kosten erreicht wird und gleichzeitig Schwankungen in der Zusammensetzung des Inputfutters berücksichtigt werden. Kundenanforderungen: - Verbessern Sie die Kapazität für den Futterumschlag mit variablen Futterbeständen - Beheben Sie das Problem der Produktreinheit - Reduzieren Sie den Energieverbrauch Problemanalyse Nach einer detaillierten Untersuchung der Fettsäuredestillationsanlage und einer gründlichen hydraulischen Bewertung der bestehenden Turmeinbauten wurden mehrere Probleme festgestellt, die die Kapazität einschränkten: - Polymerisation oder Ersticken von Füllkörpern - Übermäßiger Druckabfall in Packung und Einbauten - Schlechter Futterverteiler aufgrund falscher Auswahl des Verteilers - Falsche Erhöhung der Einbauten Bereitgestellte Lösungen Munters empfahl, die Füllkörper auf strukturierte Packungen umzustellen, um einen besseren Kontakt von Flüssigkeit und Dampf zu ermöglichen und einen geringen Druckabfall zu gewährleisten. Auch die Turmeinbauten wurden neu gestaltet, um der modifizierten Packung gerecht zu werden. Das Flüssigkeitsverteilungssystem wurde ebenfalls neu konzipiert, indem der bestehende Rohrarmverteiler modifiziert und ein neuer Flüssigkeitsverteiler eingebaut wurde, um eine effiziente Flüssigkeitsverteilung auf dem Festkörperbett zu gewährleisten. Es wurde genügend Platz für die ordnungsgemäße Entkopplung von Dampf aus der Flüssigkeit geschaffen. Erzielte Ergebnisse Die Säule arbeitet jetzt zufriedenstellend mit 30-40 % erhöhter Kapazität und 20 % geringerem Betriebsverbrauch. An der Spitze der Säulen erreichte der Kunde die Entfernung von C6-C10-Fettsäureverunreinigungen, wobei das Schlupfen der C12-Fettsäure auf = < 1% reduziert wurde. Am Boden der Säulen erreichte der Kunde die gewünschte Produktreinheit und einen Schlupf der C10-Fettsäureverunreinigungen auf <=1%.