Design von DCC- und Verdampfungskühlern für die Stahlindustrie

Überblick über den Prozess

Der Verdampfungskühler wird zur Kühlung von Wasser mit Abfallstickstoff aus einer Luftzerlegungsanlage verwendet. Dieses gekühlte Wasser aus dem Verdampfungskühler wird zur Verwendung im Direktkontakt-Luftkühler weitergeleitet. In gepackten Türmen wird die Wärme durch engen Kontakt zwischen Flüssigkeiten übertragen. Das Fehlen von Verschmutzung und Ablagerungen in den gepackten Säulen führt zu einer höheren Wärmeübertragungsrate und damit zu höheren Wärmeübertragungskoeffizienten. Dies führt zu engeren Temperaturannäherungen zwischen den beiden Flüssigkeiten, wodurch die anfänglichen Ausrüstungskosten erheblich gesenkt werden. Auch geringere Druckverluste können mit gepackten Säulen erreicht werden. Anforderungen des Kunden Der Kunde benötigte ein Design und eine Optimierung des Verdampfungskühlers, um eine Annäherung an die Temperatur am kalten Ende zu erreichen. Weitere Anforderungen waren: -Austrittstemperatur des Kaltwassers -Durchflussmenge des Kaltwasserauslasses -Bedingungen für den Stickstoffaustritt aus Abfällen -Minimaler Druckabfall Munters wurde auch gebeten, Prozessdesign- und Leistungsgarantien zu liefern. Bereitgestellte Lösungen Es wurden Wärmeübertragungsberechnungen durchgeführt, um die Bedingungen des Ausgangsdurchflusses zu simulieren und zu erreichen. Die hydraulische Bewertung des Turms wurde durchgeführt, um einen minimalen Druckabfall zu erreichen. Munters entschied sich für Omni-Pak High Performance Random Packing. Die Betthöhe entsprach den Kundenanforderungen. Es wurden mechanische Konstruktionen für die Hochleistungskolonneneinbauten erstellt. Es wurden auch Geräte hergestellt und geliefert, zusammen mit dem Prozessdesign und der Leistungsgarantie. Erzielte Ergebnisse Es wurde eine Kaltwasseraustrittstemperatur von nur 12,65 °C (54,77 °F) und eine Durchflussrate von 20,5 m3/h (723,85 ft3/h) bei zufriedenstellender Säulenleistung erreicht.