Schweinefleischproduktion ohne Kondensation bei Tican Fresh Meat

Mit drei Standorten in Dänemark verwaltet Tican die umfassende Wertschöpfungskette für Schweinefleisch, die Schlachtung, Schneiden und Entbeinen umfasst – und liefert hochwertiges frisches und gefrorenes Schweinefleisch sowohl für den Einzelhandel als auch für Industriekunden. Tican ist weithin bekannt für sein konsequentes Engagement für Lebensmittelsicherheit und vollständige Rückverfolgbarkeit und exportiert etwa 85–90 % seiner Gesamtproduktion. Ein bedeutender Teil dieser Produktion ist qualitätsbewussten internationalen Kunden gewidmet, wobei Hauptmärkte Großbritannien, Deutschland und Premium-asiatische Regionen wie Japan umfassen.

Vermeidung von Kondensation und Verringerung von Ausfallzeiten

Als verantwortungsbewusster Lebensmittelproduzent priorisiert Tican die Lebensmittelsicherheit während des gesamten Produktionszyklus. Um sowohl interne Standards als auch Kundenanforderungen zu erfüllen, nutzt das Unternehmen HACCP-Systeme, um die Sicherheit zu optimieren – von der Qualitätskontrolle der Rohstoffe bis hin zu den endgültigen Herstellungsprozessen. Dies gewährleistet strikte Einhaltung der höchsten Hygiene- und Fertigungssicherheitsstandards. Eine bedeutende Herausforderung in der Produktionsumgebung ist das Risiko von Kondensation und Feuchtigkeitströpfchen an Fabrikdecken, was zu Schimmel- und Mikrobienwachstum führen kann. Die tägliche, gründliche Reinigung ist unerlässlich, der anschließende Trocknungsprozess nimmt jedoch üblicherweise viel Zeit in Anspruch. Daher ist es entscheidend, die Produktionsunterbrechung für Reinigung und Trocknung so kurz wie möglich zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass keine Restfeuchtigkeit zurückbleibt. "Unsere Herausforderung in Bezug auf die Luftfeuchtigkeit bestand darin, sicherzustellen, dass die Produktionsräume nach der Reinigung und vor Beginn der nächsten Schicht vollständig trocken waren. Als wir auf Zweischichtbetrieb umstellten, wurde es notwendig, unseren Trocknungsprozess deutlich zu beschleunigen, um unseren Zeitplan einzuhalten," Aske Hauerslev Andersen, Supply & Environmental Manager bei Tican.

Integrierte Entfeuchtung

Ticans Hauptaugenmerk liegt auf der gleichbleibenden Qualität seiner Produkte, der Einhaltung hoher Tierschutzstandards und der Vermeidung von Kontaminationen. Um jedoch die Kapazität zu erhöhen und den neuen Zweischichtplan einzuführen, identifizierte das Unternehmen die für Reinigung und Trocknung zwischen den Schichten benötigte Zeit als kritischen operativen Engpass. Gemeinsam mit Vestvent ApS, dem Lüftungsauftragnehmer, der für Montage und Endintegration verantwortlich ist, empfahl Munters zwei Entfeuchtungssysteme. Das erste, Munters DSS Pro, ist eine vollständig integrierte, modulare Luftbehandlungslösung, die die Trocknungszeiten nach dem Waschen verkürzt. Das zweite System, Munters MX2 80 PLUS, arbeitet rund um die Uhr, um eine optimierte, stabile und luftfeuchtigkeitsarme Umgebung zu gewährleisten. Dies verhindert Kondensation an den Decken und stellt sicher, dass kein Kondensat auf die Produkte tropft. Außerdem setzt Tican kleinere Einheiten an verschiedenen Orten ein, an denen bestimmte Maschinen trockene Luft benötigen. Andersen zufolge sind diese Geräte für Anlagen, die in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, unerlässlich. Ohne sie wären empfindliche mechanische und elektronische Bauteile einer hohen Belastung ausgesetzt. "Die Lösung ermöglichte eine schnelle Trocknung der Produktionsbereiche, etwas, das mit unserer vorherigen Ausrüstung unmöglich war. Als wir auf Zweischichtbetrieb umstellten, wurde unser Trocknungsfenster von fünf auf nur drei Stunden verkürzt. Die Munters-Lösung ermöglichte es uns, dieses Ziel zu erreichen", sagt Aske Hauerslev Andersen, der ebenfalls schätzt, dass der Zeitplan eingehalten wurde. "Die Zusammenarbeit funktionierte hervorragend. Es war ein straffer Zeitplan mit einem festen Termin, aber die Ausrüstung wurde pünktlich und mit der gewünschten Qualität geliefert. Wir hatten die Ausrüstung vor Produktionsbeginn einsatzbereit, was uns die Möglichkeit gab, sie zuerst vor Ort zu testen." David Hansen, Projektleiter bei Vestvent, bewertet die Zusammenarbeit innerhalb des Projekts ebenfalls positiv. "Unsere Zusammenarbeit mit Munters bei diesem Projekt war fantastisch. Sie waren während des gesamten Prozesses verantwortungsbewusst und hilfsbereit und führten einen engen Dialog mit uns und dem Kunden, um sicherzustellen, dass wir die richtige Lösung gefunden haben. Ich schätze unsere Partnerschaft besonders, weil sie von Anfang bis Ende auf Ehrlichkeit basiert. Wir haben während der gesamten Zeit konstruktive Gespräche geführt – und als Subunternehmer braucht man genau das: einen Partner, der in jeder Phase konsequent liefert."