Reduzierter Wartungsaufwand bei der Entfernung von Eis und Schnee im Kühlhaus von Dr. Suwelack Skin and Health Care

Von der Produktion direkt ins Kühlhaus

Kollagenplatten werden zuerst bei der Herstellung von Gesichtsmasken hergestellt. Das Produkt gelangt nach der Erstarrung in der Blechproduktionsmaschine direkt in das Kühlhaus bei -25 °C. Der Maschinenpark für die nachfolgenden Produktionsschritte befindet sich im Kühlhaus, um eine hohe Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Der Produktionsprozess stieß beim regulären Transport der fertigen Kollagenplatten vom Produktionsbereich in den Kühlbereich auf ein erhebliches Problem. Da der Produktionsbereich wärmer und feuchter war, wurde die Bewegung des Produkts beim Betreten des Kühlbereichs in einer erheblichen Menge feuchter Luft verfolgt. Wenn diese eindringende Feuchtigkeit auf die kalten Oberflächen im Inneren des Kühllagers traf, verwandelte sie sich im gesamten Kühlbereich schnell in Eis und Frost (an Türen, an Verdampferlamellen, an Produktionsmaschinen usw.). Dies hatte zur Folge, dass das Anlagenpersonal den Kühlbereich regelmäßig abtauen musste, was die Produktion störte und die Wartungskosten erhöhte.

Die Munters-Lösung

Dieses Problem wurde durch die Installation eines Munters Icedry 800 im Kühlhaus gelöst. Die Luft aus dem Kühlhaus wurde durch den IceDry 800 umgewälzt, entfeuchtet und wie Trockenluftschleier über die beiden Türöffnungen geblasen. Das Kühlhaus ist dank des Munters IceDry 800 jetzt frei von Eis und Schnee. Produktion und Lagerung sind nun frei von feuchtigkeitsbedingten Problemen.