Industriel tørring

Den mest almindelige metode til produkttørring er at tilføre varm luft, således at den fugt, der er i produktet, fordamper.

Men dette er ikke ideelt, da en højere varme og luftfugtighed øger risikoen for mug og skimmelvækst. Dette kan også forårsage korrosion på maskineriet, og den ekstra varme kan skade produktet, der tørres.

Munters sorptionsaffugtere fjerner fugt fra luften ved at skabe et område med lavt damptryk på overfladen af rotoren. Da damptrykket i den omgivende luft er højere, vil vandmolekylerne bevæge sig fra luften til rotoren, og luften er affugtet.

Når rotoren opsamler fugt fra den omgivende luft, udsendes tør luft til arbejdsområdet, og den regenererende luftstrøm sender den fugtige luft til det fri.

Den grundlæggende ide bag Munters sorptionsrotoren er ganske simpel:

Luften føres gennem rotoren, hvor fugten fra luften opsuges i rotormaterialet. Luften forlader derefter affugteren som tør luft.

Ved at bruge Munters affugtere kan fugtforholdene holdes på et konstant og lavt niveau, således at man forhindrer de fugtrelaterede problemer, men forbedrer hygiejnen, arbejdssikkerheden og helbredet for kunderne.

Tørring

Tørring er en proces, hvor et emne tørres via fordampning, da der fjernes vand fra et fast produkt. Ved tørring kan vandet enten fjernes ved tilførsel af varme eller gennem mekaniske apparater. Tørring finder sted i de fleste industrier. Det er for eksempel industrier som fødevare-, olie og gas-, træ-, foder- og fiskeindustrien.

Forskellige tørringstyper

Der findes forskellige typer af tørring, hvoraf den mest almindelige metode er lufttørring. Her tørrer et produkt alene ved hjælp af den atmosfæriske luft uden hjælp fra diverse apparater. Ved lufttørring er luftens temperatur afgørende for, hvordan tørringen af det enkelte produkt forløber, og hvor lang tid der går, inden et emne er tørt.

Til tørring af gods findes der både kogetørring samt vakuumtørring, når almindelig lufttørring ikke er tilstrækkelig.

Til tørring af maskiner, produkter og andre industrielle arbejdsapparater er der forskellige muligheder for tørring. De forskellige muligheder har hver sine fordele og ulemper.

Ved industriel tørring er det vigtigt at være opmærksom på, at varme og luftfugtighed ved tørringen er korrekt, da forkerte temperaturer og fugtigheder kan være skadelige for apparaterne. Dette skyldes, at forkert tørring i visse tilfælde kan fremprovokere mug samt vækst af skimmelsvamp på apparatet, hvilket kan forsage skader på det produkt eller apparat, der skal tørre.

Bakketørreskab

Til tørring af industrielle apparater findes den gamle metode med navnet bakketørreskabet, der kan anvendes til at tørre gods. Ved bakketørreskabet tørrer gods i diverse bakker, der er placeret i forskellige kasser. Fra kasserne stiger der opvarmet luft op, hvilket har en varmende funktion og tørrer godset i de forskellige bakker. Bakketørreskabet går også under navnet båndtørreskabet, hvor gods eller andre emner sættes på et bånd af stål og herefter kører igennem et skab, hvor det, via dets placering under en varm luftstrøm, tørrer.

Tørretromle

Tørretromlen er et andet tørringsapparat til industriel tørring. Tørretromlen har form som en cylinder og tørrer godset ved at rotere rundt og rundt om sig selv, mens luften blæser gennem cylinderformen via enten nedad- eller opadgående med- eller modstrøm. Rotationen og den indvendige med- eller modstrøm har funktion som et tørreapparat på godset i cylinderen.

Spraytørring

En tredje mulighed for industriel tørring er spraytørring, der også er kendt som forstøvningstørring. Spraytørring eller forstøvningstørring er en skånsom tørringsproces, der særligt benyttes ved tørring af flydende emner. Ved metoden finddeles væsken i en varm luftstrøm af tørregods gennem dyser eller spredere under et højt tryk i et tørrekammer, hvor emnet forstøves. Emnet, som oftest er en flydende form for væske, drypper via dyserne ind i tørrekamret som små dråber, hvor de får blæst varm luft over sig. Den varme luft har den funktion, at det får vandet i væskedråberne til at fordampe, hvorfor der til sidst er et tørt emne tilbage i tørrekamret.