Would you prefer to visit the website in this country and language?

Pludis begyndte som en kyllingeforarbejdningsfabrik i 1954, da Jacques Schildermans, grundlæggeren, begyndte at levere kyllinger og kaniner, der blev slagtet under hans daglige presseturné. Nu opererer Pludis i den nuværende bygning i Bree, og væksten fra 50.000 kyllinger om ugen til 40.000 om dagen har ført til en række udfordringer i forhold til hygiejne og fødevaresikkerhed. Munters var til stede for at hjælpe Pludis med at overvinde disse problemer.

Fakta

  • Intet kondensat
  • Bedre hygiejne
  • Færre bakterier og skimmelvækst
  • Stabilt kimtal på produktet
  • Øget arbejdsglæde
  • Bedre fødevaresikkerhed

Daglig rengøring med vand i afkølede rum holder luften mættet længe efter rengøring, hvilket får kondensdråber til at dannes i opskæringsrummet og i det færdige værksted. Dette giver en række potentielle problemer i fødevareforarbejdning og kan have en betydelig indvirkning på det endelige produkt. Pludis arbejder udelukkende med kvalitets "Plufine" kyllinger, og kyllingerne skal være så tørre som muligt og leveres til deres kunder med et minimum af bakterier. Pludis optimerede nogle af sine køleinstallationer, men de har vist sig at være utilstrækkelige, fordi det afgørende lave dugpunkt, der kræves for at tillade en hurtig og tilstrækkelig fordampning af fugt i deres produktion, ikke kunne nås. Derefter kontaktede kvalitetschefen hos Pludis Munters for at få en komplet løsning."

Bedre hygiejne

"Som fødevarevirksomhed modtager du mange revisionstjek af dine kunder og statslige organisationer som FAVV," siger en Pludis-medarbejder. "Både for vores egne behov og for disse institutter var vi nødt til at ændre noget. Munters foreslog, at vi begge tackler problemområderne, nemlig vores skæreværksted og den færdige afdeling ved at anvende sorptionstørring." Hver gang holdet startede produktionen om morgenen, oplevede de et rum, der stadig var "vådt". Efter rengøring af maskinerne dagen før ophobede der sig en bunke høj luftfugtighed i produktionsrummet, hvilket manifesterede sig ved en høj relativ luftfugtighed, våde overflader og endda tåge. Ved at installere en Munters tørretumbler og fjerne den fugtige luft for at fodre rummet efter hver rengøring, er rummet tørt igen. I klipperummet måtte Pludis stå over for problemet med kondens i loftet, og igen havde Munters løsningen. Siden installationen har antallet af bakterier (antal bakterier pr. gram kylling) været konstant fra start til slut af produktionsprocessen. Selv under varme og fugtige sommerforhold var Pludis i stand til at kontrollere forholdene og sikre et konstant minimalt kimtal. "Mikrobiologisk kan vi levere et mere stabilt og hygiejnisk produktionsmiljø med Munters," tilføjer medarbejderen, "hvilket resulterer i kylling af høj kvalitet med så lidt vandoptagelse som muligt. På grund af det tørre klima i produktionsområdet kontrollerer Pludis hygiejneniveauerne meget bedre end før, og det gør en reel, positiv forskel. "Hvis kunder og inspektionsinstitutioner besøger produktionsområdet, kan de se forskellen med egne øjne", forklarer Pludis-medarbejderen. "De går ikke ind i våde områder, hvor der er risiko for krydskontaminering og skader, men i stedet går de ind i tørre arbejdsområder, hvor hygiejnen er godt kontrolleret. For ikke at nævne personalet - både arbejdsglæde og motivation er væsentligt forbedret, og det er det, det handler om i denne familievirksomhed. Medarbejdertilfredshed sikrer, at virksomhedens hjerte forbliver aktivt og effektivt, og der er færre produktionsstop forårsaget af tekniske fejl. Kunderne er selvfølgelig afhængige af deres daglige ordrer, så det er dejligt, at vi ikke behøver at bekymre os om det længere."

Fakta

  • Intet kondensat
  • Bedre hygiejne
  • Færre bakterier og skimmelvækst
  • Stabilt kimtal på produktet
  • Øget arbejdsglæde
  • Bedre fødevaresikkerhed