Modernisering af ammoniakanlæg øger kapaciteten med 20 %

Baggrund

Kunden er en førende producent af ammoniak, urinstof, di-methylformamid og ammoniumbicarbonat. Oversigt over processen Ammoniak- og urinstofproduktionsenhederne genererer brint (H2), di-nitrogen (N2) og kuldioxid (CO2) gennem en fælles reformer. Udløbsgasser fra reformeren ledes gennem absorberen, hvor brint og andre lette gasser adskilles, mens kuldioxiden fjernes via opløsningsabsorption. Brint og andre lette gasser sammen med glidende kuldioxid fra toppen af absorberen føres til metaniseringssektionen. Metanatoren omdanner den resterende kuldioxid til metan for at øge ammoniakreaktorens katalysatorlevetid. Den rige opløsning fra absorberen fjernes derefter i regeneratoren, og kuldioxidgassen bruges til at producere urinstof. Den magre opløsning fra regeneratorens bund sendes tilbage til absorberen. Kundens krav Under de eksisterende forhold var kuldioxidglidningen fra absorberen meget høj (~1200 ppm). Dette førte til en stigning i belastningen på methanatoren, samtidig med at volumenet af udluftningsstrømmen fra ammoniaksløjfen blev øget. Kunden ønskede at forny systemet for at: - Reducer CO-glidning - Øg anlæggets kapacitet uden at ofre absorberens effektivitet Problemanalyse Da det eksisterende system blev undersøgt, blev det bemærket, at Pallringene blev brugt som masseoverførselsmedier i de tætpakkede tårne. Pallringene har en iboende ulempe ved højere trykfald og ydeevnebegrænsninger for masseoverførsel. Dette resulterede i øget kompressorbelastning, hvilket førte til overskydende kuldioxidudslip. Leverede løsninger Hydraulisk vurdering af eksisterende tårne og tårnets indvendige dele blev udført ved hjælp af Medal-Pak, og følgende resultater blev noteret: - Trykfaldet viste sig at være betydeligt lavere end for Pall Rings - Kapaciteten kan øges med 20 % - Mindre modifikation af de eksisterende indvendige dele for at håndtere højere belastninger blev foreslået Baseret på procesoversigten blev det forudsagt, at kuldioxidglidningen ville være i størrelsesordenen ~ 1200 ppm. Derfor blev Medal-Pak tårnpakninger fremstillet, leveret og installeret. De indvendige dele blev ændret på stedet under nedlukningen. Opnåede resultater - CO2-slip reduceret til 500 ppm ved højere kapacitet på 105 % - Dampforbruget i re-generator faldt til 10 %