Skabelse af de ideelle renrumsforhold for Tokai

Tokai Optecs har patent på et ultrahøjt brydningsindeks på 1,76, hvilket gør det muligt at fremstille meget tynde linser med en høj grad af korrektion. For at sikre, at alt produceres til tiden og leveres til alle distributører i hele Europa, henvendte virksomheden sig til Munters for at få løsninger. Kurt og Johan Leuridan er brødre, der arbejder i virksomheden. Kurt er administrerende direktør, og Johan tager sig af alt det tekniske. "Vi havde allerede et renrum med et luftbehandlingssystem installeret i taget. Dette skulle dog ændres. Luftbehandlingssystemet skal køre 24 timer i døgnet for at sikre, at produktionsforholdene var gode nok, men det var stadig ikke muligt", forklarer Johan Leuridan. "Vi kunne simpelthen ikke imødekomme efterspørgslen, især om sommeren, da vi var nødt til at smide for mange produkter ud. Det er meget vigtigt at holde temperatur og luftfugtighed ensartet og på det optimale niveau, samt at holde rummet støvfrit. Det kunne vi ikke opnå med vores gamle luftbehandlingssystem. Det var derfor, vi bad Munters om at blive involveret".

Uovertruffen kvalitet

"Vi udskiftede luftbehandlingssystemet på taget med Munters-installationen, der tørrer, køler og filtrerer luften," forklarer Johan. "Nu kan vi være sikre på, at der ikke dannes kondensdråber på linserne eller uklarhed af linsebelægningen. Dette sikrer, at vores brilleglas er i konstant topkvalitet." "Alt fungerer, som det skal, uanset årstiden. Det giver færre frasorterede produkter og øget indtjening," siger Johan. "Presset er større dag til dag i dag, fordi forbrugerne forventer at bestille et par briller om lørdagen og at hente de færdige specialfremstillede briller en uge senere. Vi har nu mere kapacitet til at få dette gjort til tiden og sende linserne ud til distributører uden problemer." "Vi er meget glade for, at vi har taget dette skridt," slutter Johan. "Ud over færre kasserede produkter kan belægningen opbevares i længere tid, og vi har en timer på installationen, så den kun skal køre i produktionstiden. Det betyder, at vi alene om tre år vil have opnået vores afkast af investeringen i energiomkostninger. På denne måde kan vi belægge alle brilleglas på en ensartet præcis måde, efterhånden som vi udvikler dem, og vi fortsætter også med at innovere."