Nedbringelse af omkostninger og forbedring af overskuddet for British Sugar

Mål for at reducere energiomkostningerne

For at kontrollere klimaet omkring transportbåndene og i siloerne og samtidig sikre og opretholde en høj produktkvalitet, driver British Sugar syv Munters MX- og MXT-affugtere. Da det er nødvendigt at være konstant opmærksom på tiltag, der potentielt kan reducere energiforbruget og beskytte miljøet, har British Sugar opstillet en række ambitiøse mål for besparelser. Produktionsprocesserne er allerede blevet evalueret og optimeret, og tiden var inde til at undersøge andre mulige besparelser. Munters' britiske serviceteam blev konsulteret for at identificere mulige energibesparende muligheder i forbindelse med affugtningssystemerne. Munters foreslog en opgradering af procesluftventilatoren, herunder 3 Kw AC-blæsermotoren. Sammen med British Sugar blev det besluttet at lave et pilotprojekt, hvor man opgraderede en affugter til en Munters-MXT2800.

Fremragende energibesparelser

Munters’ partner ebm-papst producerer EC (Elektronisk Kommutator) ventilatorer. EC er en permanentmagnetmotor, der har et elektronisk kontrolleret statorfelt, sammenlignet med det spændingsinducerede statorfelt i en vekselstrøms induktionsmotor. EC-motoren tillader proportional kontrol over et område fra nul til hundrede procent uden tilstedeværelse af induktion. Dette kan ske via en tryktransducer eller manuel potentiometerkontrol, enten nul til ti volt jævnstrøm eller fire til tyve milliampere. Ved at udskifte den gamle og originale ventilator med en tre kilowatt motor til en EC-ventilatoropgradering, tilbydes British Sugar samme luftmængde og statiske tryk med kun 1,6 kilowatt strømforbrug, hvilket til gengæld kan reducere energiomkostningerne med mere end halvtreds procent. Fleksible udblæsningsmuligheder EC-ventilatoren er meget alsidig med hensyn til installation, og den er designet med aftagelige fødder, der tillader lodret udblæsning samt den standard horisontale udblæsning. Dette giver flere muligheder, især i tætte installationer. En hurtig tilbagebetaling af investeringen Opgraderingsprocessen involverer fjernelse af den originale firkantede kasseventilator, modifikation af kanalsystemet, montering af EC-ventilatorens samling, ændring af den originale procesventilators styresystem, fjernelse af en procesventilator kontaktor og montering af en potentiometer. Afhængig af adgangsmulighederne til affugteren varer opgraderingsprocessen cirka en arbejdsdag. Hos British Sugar er affugterne i drift otte tusinde fem hundrede timer om året. Baseret på en elpris på otte komma fem pence per kilowatt-time er tilbagebetalingstiden for investeringen mindre end to år, inklusive alle omkostninger til dele og arbejdskraft. Succesen af dette pilotprojekt vil blive fulgt op med opgradering af de øvrige seks Munters affugtere, der er i drift hos British Sugar. Yderligere energibesparende muligheder For at kunne tilbyde endnu højere energieffektivitet for Munters affugtere er der udviklet en energigenvindingsspuling på desiccantrotoren (hjulet). Spulingsmuligheden findes både som en fabriksmonteret funktion eller som en retrofit til eksisterende MX affugtere. Ved at genvinde varme fra rotorens regenereringsproces gennem flere metoder reduceres den energi, der kræves til regenerering, med op til tredive procent. Princippet bag MX energigenvindingsspuling Kernen i Munters affugteren er desiccantrotoren, der drejer langsomt mellem to primære luftstrømme – proces og reaktivering. I procesluftstrømmen fjernes vanddamp, når den passerer gennem desiccantrotoren. Denne affugtede luft leveres derefter til det krævede område i bygningen. Rotoren drejer derefter ind i reaktiveringssektoren, hvor en opvarmet luftstrøm ledes gennem rotoren. Desiccantrotoren frigiver vanddampen til denne luftstrøm. Denne fugtige luftstrøm udledes derefter udendørs. Størstedelen af den energi, der kræves til desiccantprocessen, bruges til opvarmning af reaktiveringsluftstrømmen. Det unikke energigenvindingsspulingssystem fungerer som et energigenvindingssystem, der opsamler spildvarme fra den varmeste del af desiccantrotoren og bruger den til at hjælpe regenereringsprocessen. Dette reducerer energiforbruget til reaktivering med op til tredive procent, samtidig med at udblæsningstemperaturen af procesluften sænkes, hvilket mindsker energiomkostningerne til efterkøling.