Fugtighedskontrol for at opfylde HACCP-kravene og undgå bakterievækst i fødevareproduktion

Bekæmpelse af fugt

Store mængder vand bruges til at desinficere miljøet, og selvom meget af vandet drænes væk, fordamper en betydelig mængde og bliver til vanddamp. En proces skal være i stand til at producere konsekvent sikre produkter med den ønskede kvalitet, og en fuldstændig risikovurdering bør tage hensyn til fugtighedskontrol som en del af HACCP for at undgå, at kondens drypper på animalske produkter. Mange rum er ventileret med luft, der kommer ind og ud gennem væg- og bøjleforede åbninger og døråbninger. Fugtig luft siver ind og gør beboerne utilpas, og det kan forårsage betydelig kondens og frost, da varm fugtig luft blandes med kold luft og kommer i kontakt med kolde overflader. Ventilatorer tilføjes undertiden i forsøg på at eliminere kondens. Disse kan dog ofte flytte bioaerosolemissionskilder længere ind i procesområdet. Fugtig luft, der kondenserer på overflader med forurenede kilder, kan øge risikoen for produktkontaminering og forringe fødevaresikkerheden. Lav luftfugtighed bekæmper kondens og kan hjælpe med at forhindre fødevareforurening, hvilket sikrer, at produktkvaliteten og medarbejdernes sundhed og velvære opretholdes. Ofte bruges der meget tid på at kontrollere problemet, med personale, der er dedikeret til at tørre og tørre kondens væk. Munters Kondensationskontrolsystem (MCCS) giver en omkostningseffektiv løsning på dette kondensationsproblem, og der er en række fordele ved at bruge denne løsning. Munters' systemer fjerner konsekvent fugt, da absorptionsprocessen ikke er begrænset til vandets frysepunkt. Dette gør det muligt for eksisterende køleudstyr at afrime sjældnere, og i mange tilfælde reduceres afrimningen med op til 75 %.

En række fordele

Nogle gange bliver hele hold et aftørringshold for at tørre altid våde overflader. Munters kondensationskontrolsystem reducerer også denne aftørringsperiode, hvilket reducerer den arbejdskraft, der kræves til sanitet, så driften er hurtigere tilbage på nettet, hvilket øger den tilgængelige produktionstid. Du forkorter aftørringsperioderne og starter vagterne hurtigere. Derudover reducerer lavere luftfugtighed mikrobielle antal, da reduktionen i kondens reducerer mediet til avlsmuligheder for mikrobiel dannelse. I et tørt miljø hæmmes skimmelsvamp og bakterier. MCCS retter sig mod latente fugtbelastninger og giver anlægget mulighed for at afkoble de latente og fornuftige belastninger i anlægget. Fornuftige belastninger håndteres af anlæggets kølesystem, mens Munters kondensationskontrolsystem tackler den latente belastning. Kølesystemet tændes ikke for at reagere på den latente belastningsstigning og genopvarmes derefter til den ønskede områdetemperatur, hvilket fremmer strammere temperaturkontrol Endelig er luftfugtighedsniveauerne ofte over 70-90 % relativ luftfugtighed, men med Munters kondenskontrolsystem falder disse til mere behagelige niveauer, og lugten reduceres. MCCS absorberer fugt ved hjælp af et tørremiddelhjul, som let tiltrækker og holder på vanddamp. Denne fugtighed opsamles, transporteres væk og udsuges eksternt. Munters udstyr er installeret i tusindvis af fødevarefaciliteter verden over og er en pålidelig metode til kvalitetskontrol af fugtighed for HACCP. Munters kondenskontrolsystem hæmmer dryp fra kondens og tåge, hvilket reducerer arbejdskraften og forbedrer produktkvaliteten.