Kondenskontrol gennem affugtning hos Claxton Poultry

Problemet Der anvendes enorme mængder vand til at sikre tilstrækkeligt hygiejniske forhold på fjerkræslagterier. Dette vand fordamper og kondenserer på lofter, vægge og udstyr i produktionslokalerne. Kondensproblemer resulterede hos Claxton Poultry i en advarsel fra USDA (United States Department of Agriculture) i 2003. Ifølge HACCP-reglerne, som USDA håndhæver, er kondensdannelser, der kan forårsage kondensdryp og dermed kontaminere produkterne, ikke tilladt i nogen form i produktionslokalerne. Igennem mange år har man hos Claxton Poultry forsøgt at løse kondensproblemet ved at bruge plastpresenninger hængt op under loftet samt ved at have specielt personale, der udelukkende er ansat til at fjerne kondensdannelserne i den takt, de opstår. Disse metoder har været tidskrævende og kostbare og lever ikke op til de krav, som USDA stiller med hensyn til begrænsning af kondens. Claxton Poultry kontaktede derfor Munters for at finde en tilstrækkelig og lønsom løsning. Løsningen En hurtig løsning var nødvendig for at forhindre, at produktionen blev standset på grund af kondensproblemer. Munters opstillede et midlertidigt Condensation Control System (CCS) for at løse Claxtons problemer med kondensdryp. Munters’ CCS fungerer ved at affugtet luft føres ind i lokalerne og absorberer den fugtighed i luften, der skaber kondensdannelserne. CCS hos Claxton bestod af sorptionsaffugtere og køleflader. Allerede et par timer efter installationen begyndte kondensdannelserne at forsvinde. ”Munters-udstyret gør det nu muligt for Claxton Poultry at producere uden NR’s (Non-compliance Records) pga. kondensdannelserne,” sagde John Seibel, Fabrikschef hos Claxton Poultry. USDA’s påtale blev ophævet efter 90 dages produktion uden flere NR’s. Claxton har fået andre fordele ved at opsætte affugtningssystemet. De medarbejdere, der før brugte al deres tid på at fjerne kondens og ophænge presenninger, bruges nu i produktionen i stedet. Den tid, hvor produktionen ligger stille mellem skiftene pga. rengøring, er nu forkortet, da affugtningen forkorter tørretiden. Behovet for afrimning af eksisterende køleanlæg er desuden nedsat fra 4 gange til 1 gang om dagen, da affugtningsanlægget tilfører luft med en lavere dugpunktstemperatur, og køleudstyret dermed ikke rimer til med samme hastighed. Claxton Poultry har installeret permanent affugtning i deres produktionslokaler og undersøger i øjeblikket muligheden for at anvende affugtning i andre sammenhænge på virksomheden.

Problemet

Der anvendes enorme mængder vand til at sikre tilstrækkeligt hygiejniske forhold på fjerkræslagterier. Dette vand fordamper og kondenserer på lofter, vægge og udstyr i produktionslokalerne. Kondensproblemer resulterede hos Claxton Poultry i en advarsel fra USDA (United States Department of Agriculture) i 2003. Ifølge HACCP-reglerne, som USDA håndhæver, er kondensdannelser, der kan forårsage kondensdryp og dermed kontaminere produkterne, ikke tilladt i nogen form i produktionslokalerne. Igennem mange år har man hos Claxton Poultry forsøgt at løse kondensproblemet ved at bruge plastpresenninger hængt op under loftet samt ved at have specielt personale, der udelukkende er ansat til at fjerne kondensdannelserne i den takt, de opstår. Disse metoder har været tidskrævende og kostbare og lever ikke op til de krav, som USDA stiller med hensyn til begrænsning af kondens. Claxton Poultry kontaktede derfor Munters for at finde en tilstrækkelig og lønsom løsning.

Løsning af kondensproblemet

En hurtig løsning var nødvendig for at forhindre, at produktionen blev standset på grund af kondensproblemer. Munters opstillede et midlertidigt Condensation Control System (CCS) for at løse Claxtons problemer med kondensdryp. Munters’ CCS fungerer ved at affugtet luft føres ind i lokalerne og absorberer den fugtighed i luften, der skaber kondensdannelserne. CCS hos Claxton bestod af sorptionsaffugtere og køleflader. Allerede et par timer efter installationen begyndte kondensdannelserne at forsvinde. ”Munters-udstyret gør det nu muligt for Claxton Poultry at producere uden NR’s (Non-compliance Records) pga. kondensdannelserne,” sagde John Seibel, Fabrikschef hos Claxton Poultry. USDA’s påtale blev ophævet efter 90 dages produktion uden flere NR’s. Claxton har fået andre fordele ved at opsætte affugtningssystemet. De medarbejdere, der før brugte al deres tid på at fjerne kondens og ophænge presenninger, bruges nu i produktionen i stedet. Den tid, hvor produktionen ligger stille mellem skiftene pga. rengøring, er nu forkortet, da affugtningen forkorter tørretiden. Behovet for afrimning af eksisterende køleanlæg er desuden nedsat fra 4 gange til 1 gang om dagen, da affugtningsanlægget tilfører luft med en lavere dugpunktstemperatur, og køleudstyret dermed ikke rimer til med samme hastighed. Claxton Poultry har installeret permanent affugtning i deres produktionslokaler og undersøger i øjeblikket muligheden for at anvende affugtning i andre sammenhænge på virksomheden.