Tican Fresh Meat A/S er en fremtrædende international fødevareproducent og den danske afdeling af Premium Food Group (PFG). Selvom virksomhedens arv går tilbage til 1928, hvor virksomheden primært betjente det danske hjemmemarked, har virksomheden udviklet sig til at være en leder inden for den højkvalitetsniche på det globale svinemarked.

Fakta

  • Reducerede produktionsnedetiden til rengøring og tørring fra 5 til 3 timer.
  • Reduceret risikoen for kondens og fugtdråber fra lofter.
  • Konsekvent høj produktkvalitet.
  • Streng overholdelse af de højeste hygiejne- og produktionssikkerhedsstandarder.
  • Forbedret driftseffektivitet med flere affugtere

Tican opererer fra tre lokationer i Danmark og administrerer den omfattende værdikæde af svinekød, der omfatter slagtning, skæring og udbening – og leverer frisk og frossen svinekød af høj kvalitet til både detailsektoren og industrielle kunder. Tican er bredt anerkendt for sit stærke engagement i fødevaresikkerhed og fuld sporbarhed, og eksporterer cirka 85-90 % af sin samlede produktion. En betydelig del af dette output er dedikeret til kvalitetsbevidste internationale kunder, med primære markeder som Storbritannien, Tyskland og premium asiatiske regioner som Japan.

Eliminering af kondensation og reduktion af nedetid

Som en ansvarlig fødevareproducent prioriterer Tican fødevaresikkerhed gennem hele produktionscyklussen. For at opfylde både interne standarder og kundekrav anvender virksomheden HACCP-systemer til at optimere sikkerheden, fra råmaterialkvalitetskontrol til de endelige produktionsprocesser. Dette sikrer streng overholdelse af de højeste hygiejne- og produktionssikkerhedsstandarder. En væsentlig udfordring i produktionsmiljøet er risikoen for kondens- og fugtdråber på fabrikslofter, hvilket kan føre til skimmelsvamp og mikrobiel vækst. Mens dagligt, omfattende Rengøring er obligatorisk, og den efterfølgende tørringsproces er traditionelt tidskrævende. Det er derfor afgørende at minimere produktionsnedetid for rengøring og tørring, samtidig med at der ikke er nogen resterende fugt. "Udfordringen vi stod overfor med hensyn til fugtighed var at sikre, at produktionsrummene var helt tørre efter rengøring, inden næste vagt begyndte. Da vi gik over til to-skift drift, blev det nødvendigt betydeligt at fremskynde tørringsprocessen for at opretholde vores tidsplan," Aske Hauerslev Andersen, forsynings- og miljøchef hos Tican.

Integreret affugtning

Ticans primære fokus er den ensartede kvalitet af sine produkter, opretholdelse af høje standarder for dyrevelfærd og forebyggelse af forurening. For at udvide kapaciteten og indføre den nye to-skifts tidsplan identificerede virksomheden dog den tid, der kræves til rengøring og tørring mellem skiftene, som en kritisk operationel flaskehals. Sammen med Vestvent ApS, ventilationsentreprenøren ansvarlig for samling og endelig integration, anbefalede Munters to specialiserede affugtningssystemer. Det første, Munters DSS Pro, er en fuldt integreret, modulær luftbehandlingsløsning, der bruges til at fremskynde tørretider efter vask. Den anden, Munters MX2 80 PLUS, kører døgnet rundt for at opretholde et optimeret, stabilt og lavfugtigt miljø. Dette forhindrer kondens på lofterne og sikrer, at fugt ikke drypper på produkterne. Derudover benytter Tican mindre enheder forskellige steder, hvor specifik maskine kræver tør luft. Ifølge Andersen er disse enheder essentielle for udstyr placeret i høj-fugtige miljøer, som ellers ville belaste følsomme mekaniske og elektroniske komponenter. "Løsningen gav hurtig tørring af produktionsområderne, noget der var umuligt at opnå med vores tidligere udstyr. Da vi gik over til to-skift drift, blev vores tørreperiode komprimeret fra fem timer til kun tre. Munters-løsningen gjorde det muligt for os at nå det mål," siger Aske Hauerslev Andersen, som også værdsætter, at tidsplanen blev overholdt. "Samarbejdet fungerede rigtig godt. Det var en stram tidsplan med en fast deadline, men udstyret blev leveret til tiden og med den ønskede kvalitet. Vi havde udstyret oppe at køre, før produktionen begyndte, hvilket gav os mulighed for at teste det på stedet først." David Hansen, projektleder hos Vestvent, delte en lignende positiv holdning til projektets gennemførelse. "Vores samarbejde med Munters om dette projekt har været fantastisk. De var ansvarlige og hjælpsomme gennem hele processen og opretholdt en tæt dialog med både os og kunden for at sikre, at vi nåede frem til den rette løsning. Jeg værdsætter især vores partnerskab, fordi det var bygget på ærlighed fra start til slut. Vi havde konstruktive diskussioner hele vejen igennem – og som underleverandør er det præcis, hvad du har brug for: en partner, der leverer konsekvent på alle trin."

Applikationer i denne case

Fakta

  • Reducerede produktionsnedetiden til rengøring og tørring fra 5 til 3 timer.
  • Reduceret risikoen for kondens og fugtdråber fra lofter.
  • Konsekvent høj produktkvalitet.
  • Streng overholdelse af de højeste hygiejne- og produktionssikkerhedsstandarder.
  • Forbedret driftseffektivitet med flere affugtere